40CrNiMoA合金鋼
40CrNiMoA圓鋼,40CrNiMoA合結(jié)鋼,40CrNiMoA鋼材,合金結(jié)構(gòu)鋼簡稱合結(jié)鋼,40CrNiMoA是合結(jié)鋼的其中一種,也稱合金鋼,它是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素(總含量不超過5%)而制成的鋼種。軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等。
簡介
軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3077-1999。
統(tǒng)一數(shù)字代號A50403;
牌號40CrNiMoA;
力學(xué)性能
密度ρ(kg/m3):約7830
彈性模量(GPa):209
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥835(85)
伸長率δ5 (%):≥12
斷面收縮率ψ (%):≥55
沖擊功 Akv (J):≥78
沖擊韌性值αkv (J/cm²):≥98(10)
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理:(淬火850度;冷卻劑:油;回火溫度600度;冷卻劑:水、油);
鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HBW≤269;
化學(xué)成分
碳 C :0.37~0.44
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :允許殘余含量≤0.025
磷 P :允許殘余含量≤0.025
鉻 Cr:0.60~0.90
鎳 Ni:1.25~1.65
銅 Cu:允許殘余含量≤0.25
鉬 Mo:0.15~0.25
重量公式
◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785厚度鬃邊寬
◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
◆棒材:直徑*直徑*0.00617=kg/米(每米的重量)
◆板材:寬*高*0.00785=kg/米(每米的重量)
交貨狀態(tài)
以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
用途:用作要求高強(qiáng)度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調(diào)質(zhì)零件,如臥式鍛造機(jī)的傳動偏心軸、鍛壓機(jī)曲軸等。 經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用,用于制作要求塑性好,強(qiáng)度高及大尺寸的重要零件。如果重型機(jī)械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機(jī)軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等。此外,還可以進(jìn)行氮化處理后用來制作特殊性能要求的重要零件。
●表示方法
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管?、阡撝兄饕辖鹪兀齻€別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%厖時,在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4厖等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為
50cr介紹
「主要特性】
此鋼淬透性好,在油中臨界淬透直徑達(dá)14~49mm,在水中臨界淬透直徑達(dá)28~77mm,在油中淬火與回火后能獲得很高的強(qiáng)度及硬度,但水淬時有形成裂紋的傾向;在500~650℃范圍回火時存在第二類回火脆性傾向;熱加工時有白點(diǎn)敏感性。 此鋼正火或調(diào)質(zhì)后可切削性良好,退火后的可切削性也較好;鋼在冷變形時塑性低,焊接性不好,有形成裂紋的傾向,所以在焊前需預(yù)熱至200℃左右,而焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
「應(yīng)用舉例】
這種鋼通常是在淬火及回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,用以制造受重負(fù)荷及摩擦的零件,如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機(jī)離合器齒輪、柴油機(jī)的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機(jī)械要求高強(qiáng)度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下,也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外,這種鋼還可用作中等彈性的彈簧。
標(biāo)準(zhǔn)及表示方法
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、50Cr合金管
②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別,不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質(zhì))來定義的,顧名思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無縫)來定義的,區(qū)別于無縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。
34CrNiMo6合金鋼
34CrNiMo6是一種典型的難加工材料,廣泛用于制造發(fā)動機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件。
化學(xué)成份
C碳 :0.34
Si硅 :0.25~0.30
Mn錳 :0.5
Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5
Ni鎳 :1.55
力學(xué)性能
34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36~40HRC,抗拉強(qiáng)度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2
熱處理:
34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火
分類:
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
①調(diào)質(zhì) [2] 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件,在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學(xué)性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40cr和35simn鋼約為30~40mm,而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如al、cr、mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經(jīng)淬火與回火處理。
ASTM4340
ASTM4340是一種化學(xué)混合物質(zhì),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM A29/A29M-04。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): ASTM A29/A29M-04
●化學(xué)成份:
錳 Mn:0.60~0.90
硫 S :允許殘余含量≤0.040
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.60~0.90
鎳 Ni:1.65~2.00
銅 Cu:允許殘余含量≤0.025
鉬 Mo:0.20~0.30
●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥835(85)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥55
沖擊功 Akv (J):≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥98(10)
硬度 :≤269HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。
●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
50Cr合金鋼
50Cr,是一種合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號:A20502
基本信息
50Cr,合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號:A20502 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3077-1999
化學(xué)成分
「化學(xué)成分】(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
碳 C :0.47~0.54
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :允許殘余含量≤0.035磷
P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
力學(xué)性能
「力學(xué)性能】
試樣毛坯尺寸(mm):25
熱處理:
第一次淬火加熱溫度(℃):830;冷卻劑:油
第二次淬火加熱溫度(℃):-
回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、油
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)
伸長率 δ5 (%):≥9
斷面收縮率 ψ (%):≥40
沖擊功 Akv (J):≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥49(5)
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤229
交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
15Cr合金鋼
15Cr,合金結(jié)構(gòu)鋼,這是一種常用的低碳合金滲碳鋼,在滲碳時可顯著地增加表面含碳量,增大滲碳深度,但在高溫長時間滲碳時有晶粒長大傾向及形成網(wǎng)狀碳化物的傾向;對形狀簡單、要求不高的零件,滲碳后可直接降溫淬火,但熱處理后變形較大,又有回火脆性,鋼的淬透性較15號碳鋼高,在油中臨界淬透直徑為2~15mm,在水中臨界淬透直徑為6~29mm。此外,鋼的冷變形塑形高,焊接性良好,在退火狀態(tài)下可切削性甚好。
概述
15Cr,合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號:A201525
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3077-1999
「化學(xué)成分】(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
碳 C :0.12~0.18
硅 Si:0.17~0.37
錳Mn:0.40~0.70
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.70~1.00
鎳Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
力學(xué)性能
試樣毛坯尺寸(mm):15
熱處理:
第一次淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:水、油
第二次淬火加熱溫度(℃):780~820;冷卻劑:水、油
回火加熱溫度(℃):200;冷卻劑:水、空
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥735(75)
屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥490(50)
伸長率 δ5 (%):≥11
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥55
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥69(7)
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≦179
交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
應(yīng)用舉例
這種鋼主要用來制造工作速度較高而斷面不大(≤30mm),但心部要求較高強(qiáng)度及韌性而表面耐磨的滲碳零件,如齒輪、凸輪、滑閥、活塞、襯套、曲柄銷、活塞銷、活塞環(huán)、聯(lián)軸節(jié)、軸、軸承圈等。此外,這種鋼也可以用作低碳馬氏體淬火鋼,用來制造對變形要求不嚴(yán)、但要求強(qiáng)度、韌性的零件。
15Cr|Φ20 (軋材)
15Cr|Φ30 (軋材)
15Cr|Φ40 (軋材)
15Cr|Φ50 (軋材)
15Cr|Φ60 (軋材)
15Cr|Φ70 (軋材)
15Cr|Φ80 (軋材)
大量供應(yīng):15Cr寶鋼特殊鋼
現(xiàn)貨資源:15Cr板材,15Cr圓鋼,15Cr鍛件
鋼鐵品種:15Cr光圓,15Cr毛圓,15Cr鍛圓
40Cr合金鋼
40Cr是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號,40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當(dāng)硬度為174~229HB時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。
基本信息
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、鋼板GB/T11251-2009及舞陽企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
對應(yīng)國外標(biāo)準(zhǔn):
JIS(日本): SCr440 ;
ASTM(美國): 5140;
ISO: 41Cr4.
化學(xué)成分
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.035
S:≤0.035
Cu:≤0.30
Mo:≤0.10
力學(xué)性能
試樣毛坯尺寸(mm):25
熱處理:
第一次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:油
第二次淬火加熱溫度(℃):-
回火加熱溫度(℃):520;
抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥810(實(shí)際硬度25HRC時)
屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785
斷后伸長率(δ5/%):≥9
斷面收縮率(ψ/%):≥45
沖擊吸收功(Aku2/J):≥47
布氏硬度(100/3000HBW)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤207
30Cr合金鋼
30Cr,合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號:A20302 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3077-1999
基本信息
美國牌號:5130 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM 日本牌號:SCr430 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JIS
化學(xué)成分(%)
碳 C :0.27~0.34
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
力學(xué)性能
試樣毛坯尺寸(mm):25
熱處理:
第一次淬火加熱溫度(℃):860;冷卻劑:油
第二次淬火加熱溫度(℃):-
回火加熱溫度(℃):500;冷卻劑:水、油
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥885(90)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥685(70)
伸長率 δ5 (%):≥11
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59(6)
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤187
主要特性
此鋼與30鋼相比,強(qiáng)度及淬透性均高,在油中臨界淬透直徑達(dá)8~34mm,在水中臨界淬透直徑達(dá)19~56mm。鋼的冷變形塑性及焊接性中等,退火或高溫回火的可切削性良好。
應(yīng)用舉例
這種鋼通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,也可在正火后使用,用于制造在磨損及摩擦條件下或在很大沖擊負(fù)荷下工作的重要機(jī)件,如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等。此外,這種鋼還可用作高頻表面淬火用鋼,用于制作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。
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