1.熱反射性:鍍鋁鋅鋼板的熱反射率很高，是鍍鋅鋼板的兩倍，人們經常用它來作隔熱的材料。
2.耐熱性:
鋁鋅合金鋼板具有良好的耐熱性，可以承受300多攝氏度的高溫，與鍍鋁鋼板的抗高溫氧化性很類似，經常應用于煙囪管，烤箱、照明器和日光燈罩。耐腐蝕性:
鍍鋁鋅鋼卷的耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。當鋅受到磨損時，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質進一步的腐蝕內部。
3.經濟性:
因為55%AL-Zn的密度比Zn的密度小，所以在重量相同和鍍金層厚度相同的情況下，鍍鋁鋅鋼板比鍍鋼板的面積大3%以上。
4.易上漆
鍍鋁鋅板和油漆之間具有優(yōu)異的附著力，不需預處理和風化處理就可上漆。
鍍鋁鋅鋼板鍍金層的涂料附著力較為優(yōu)秀，因此未經Weathering等前處理鋅板，鍍鋁鋅板有哪些特點也可以直接在廣告板和一般用板材上進行涂布。
5.鍍鋁鋅鋼板具有銀白色的華麗表面。
6.鍍鋁鋅鋼板與鍍鋅鋼板具有相近的加工性能和噴涂性能。
在20世紀70年代以后,世界上鋼板的熱鍍鋅幾乎全部采用連續(xù)熱鍍鋅工藝。濕法溶劑法是涂覆在鋼材表面的水溶液溶劑不經烘干而直接浸入熔融鋅鍋進行熱鍍。濕法熔劑法熱鍵鋅工藝存在許多嚴重缺點:產生的鋅渣較多多,形成的玻鋅層較厚,且附著性差,表面質量差,成本較高,這種方法早在20世紀60年代基本上已技淘汰。與濕法熔劑法相反、千法熔劑法是鋼板涂覆水溶性劑后,須經烘干,除去熔劑層中的水分再浸入鋅鍋中進行熱議鋅。干法鹽鋅時,可允許在鋅液中添加少量A.以控制合金鍵層的擴大,并提高鍍層的附著性鍍鋅生產線,其機組線速度最高可達100m/min,生產率可達20~50t6.a為提高熔劑法鋼板熱鍵鋅的產量,在美國惠林公司出現了熔劑法鋼帶連續(xù)鹽惠林法熔劑烘干后板溫最高可達250℃。因此鋼帶在鋅鍋中必須吸收大量的熱能,使鋼板溫度達到鍵鋅溫度460℃左右。采用計通間接加熱的鐵鍋鍵鋅已無法達到快速加熱的目的,而采用了供熱大的、加熱速度快的感應加熱鍵鋅鍋,這是惠林公司鋼帶連續(xù)熱鑲鋅法的重要特征?；萘址▽嶋H上是將單張鋼板的干法熱鍍鋅生產線改造成為鋼帶連續(xù)熱鍵鋅生產線(見圖2-10)。因機組無高溫退火爐,所用鋼帶均系經過翠式爐退火。溴大利亞里賽特公司開發(fā)了一種PbZn法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝,稱為里賽特法。該方法是用濕熔劑法凈化鋼帶表面,在鉛液表面覆蓋一層熔融熔劑。用一種待殊的結構將鉛液和鋅液隔開,并在鉛液和鋅液中均加0.2%Al。這樣就可以控制合金層不致過厚(約為0.005mm)而使所得鍍鋅鋼帶具有較好的加工性。其藝流程如下:鋼卷開卷經一組兩段式堿洗檀用高速噴淋的苛性鈉溶液除去軋制,經熱水洗和千燥后進入入口活套再經一臺酸洗檀除去輕度的銹跡,并被稍微腐蝕,通過一個冷水漂洗槽進入鋅鍋,通過熔劑層、鉛液和鋅液出鍋,經氣刀擦拭后通過冷卻塔進人水淬槽,然后烘干進入輥式矯直機和鉻酸噴淋鈍化槽,經熱風吹干后進入出口活套,再由卷取機卷取或在線切板堆垛里賽特法鍍鋅線短,投資少,可生產與保護氣體法相同質量的鍍鋅鋼板熔劑法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝,由于存在工序多、產品質量差、成本高、三廢治理等問題,雖然投資比氫還原法少,但也未得到發(fā)展,僅在一些發(fā)展中國家仍保留少數這類生產線
鍍鋁鋅硅(GL)產品，是在帶鋼的表面熱鍍鋁(Al55%)、鋅(Zn43.5%)、硅(Si1.5%)合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
熱鍍鋁鋅合金是在熱鍍鋁和熱鍍鋅技術的基礎上開發(fā)成功的，它既具備了鍍鋁產品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性、耐熱抗氧化性，又具備了鍍鋅鋼產品優(yōu)良的電化學保護性，使切口及劃痕處不易腐蝕生銹。
其主要優(yōu)點如下：
(1)表面光滑，具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕能力，它的耐蝕壽命比熱鍍鋅鋼板高2-6倍；
(2)具有良好的耐熱抗氧化性，在300℃下長期不變顏色，500℃左右可長期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蝕能力，其耐水腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅板，是制作汽車消音器、排氣管、糧食烘干機、熱水器等耐蝕器件的理想材料；另外，產品的熱反射率高于75%，是鍍鋅板的2倍；
(3)具有優(yōu)良的涂裝性和良好的加工性能。對有機材料的結合力強，是彩色有機涂層鋼板基板的最佳遠擇。其加工性和焊接性與熱鍍鋅板相似，可進行冷彎、沖壓等加工，并且有很好的外觀。
鍍鋁鋅鋼板從1972年進入實用階段以來全球累計產量達到2,400萬噸，目前的年產量為300萬噸左右。鍍鋁鋅鋼板30～35%的產品彩凃后用于建筑的頂棚、墻壁等方面。
鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色。特殊的鍍層結構使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板正常使用壽命可達25a,耐熱性很好,可用于315℃的高溫環(huán)境;鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能,可以進行沖壓、剪切、焊接等;表面導電性很好。
鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產工藝與鍍鋅剛板和鍍鋁板的工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。55%鋁鋅鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環(huán)境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產品具有優(yōu)秀的附著力和柔性。
由于鋼板受潮即會產生氧化銹蝕，故必須在表面加上防腐保護層，一般采用的防腐鍍層分為熱浸鍍鋅Zn及熱浸鍍鋁鋅合金Al-Zn（鋁鋅合金成分為鋁53%、鋅43.5%及硅1.5%，簡稱55%Al-Zn）。資料顯示，55%鍍鋁鋅綜合防腐能力為相同厚度鍍鋅的4倍。
BH烘烤硬化鋼板
此類鋼中碳元素含量極低(例如10~20mg/kg),通過熱處理將鋼中超微量的碳固溶于基體,在沖壓成型的冷加工中產生位錯,隨后進行涂裝烘烤(170℃C20min)(相當于時效處理)吋,固溶C以FcC化合物的形式析出,并將位錯固定,使鋼的強度得以提高。當加入Ti、Nb元素到鋼中形成Ti/Nb型烘烤硬化高、質點,碳量控制在強度鋼板時,烘烤時效析出相為(Ti、Nb)C型碳化物微小(8~10)×10-6,強度達到370MPa,抗粉化性能優(yōu)良。當加入1.6%Cu時,超低碳IF鋼沖壓成型后經550℃,10min熱處理,其強度提高230~590MPa(處理前和390MPAIF鋼相同),r值可達1.9
改良森吉米爾法
在森吉米爾法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的生產過程中,尚存在一些明顯缺點。例如鋼帶在氧化爐內形成的氧化膜過厚,增加了還原爐的負擔,往往使鋼帶表面的氧化膜得不到完全的還原,從而降低了鍍鋅層的質量;鋼帶在氧化爐內被預熱的溫度較低(450℃以下),也增加了還原爐的熱負荷;還原爐內的保護氣體H2含量過高(最高達75%),使還原爐的安全操作成為突出的問題;此外機組的運行速度也較低。為了消除上述缺點,20世紀60年代中期,美國阿姆斯公司對其作了重大的改進,將氧化爐改為還原性無氧化性氣氛爐子,稱為無氧化預熱爐,并提高加熱爐膛的溫度,快速加熱鋼帶到較高的溫度(550~650C),為此,在設備上將原來的氧化爐與還原爐用一個狹窄通道連接成為一個整體。這樣一來,經無氧化預熱爐處理高溫鋼帶可在密閉條件下進入還原退火爐而不致被空氣氧化和冷卻，,而以較高的溫度進入還原爐,同時燃燒的皮氣出致進人還原爐,改進后的森喜米爾法無論自產品產量,M量,m拓,設備耗等方面均比原始的直米爾法有較人進少,其(改進前后在幾1環(huán)節(jié)上的變化列于表20中,10重改良的森吉米爾法有明顯的優(yōu)越性,20世紀70年代以后新建的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線大都采用此法,原有的森吉米爾法生產線也陸續(xù)改造為改良型的森青米爾法生產線,改良森吉米爾法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線的流程如圖214所小冷軋鋼帶板卷經過開卷機(1或2),初矯機(3)矯直,剪切頭機(4),夾送輥(6),焊機(7)后通過張力輥組(8)進入水平活套,然后通過1號跑偏控制輥(11)、2號張力輥組(8)和跳動輥(12)調節(jié)張力后進入預熱妒(13),清除掉表面上的軋制油后被預熱到550℃以上穿過通道(14)進入還原爐(15)繼續(xù)加熱到720~800℃℃,發(fā)生再結品退火并被通入的保護氣體還原為純鐵(海綿態(tài)),然后進人冷卻段(16)冷卻到比鋅鍋溫度略高20~40℃后通過爐鼻(18)進入鋅鍋(19)鍍鋅。鋼帶繞過鋅鍋中的沉沒輥(20)轉向并垂直上升通過穩(wěn)定輥(21)出鍋后經氣刀(22)吹拭控制鋅層厚度,經鋅花控制機(24)及垂直冷卻風箱(25)和2號跑偏控制輥(11)、水平冷卻風箱(25)、水冷槽(26)、3號張力輥(8)、光整機(27)、拉伸嬌直機(28)及多輥矯直機(29進入鉻酸鈍化檀(30),在此鋅層被鈍化后經擠干輥(31)和熱風吹干機(32)吹干,再經出口活套、4號張力輥,分卷剪切機(34)、涂油裝置(35)進入卷取機(36、37)卷取成鋼卷。也可在鍍鋅后經風冷和水冷后進入出口水平活套經拉伸彎曲矯直、鈍化或涂油及卷取成卷。或者在冷卻后先經拉伸嬌直再進入水平活套、再經鈍化或涂油后卷取
莎倫法
此法利用潮濕氯化氫氣體對鋼表面氧化鐵膜的化學作用,在鋼帶的退火爐內噴吹氯化氫氣體,同時在爐內的高溫作用下使鋼帶表面的軋制油等全部蒸發(fā)除掉,鋼帶被加熱到720~750℃,完成再結品退火。在退火爐內,高溫下噴吹爐膛內的氯化氫與鋼表面的氧化鐵膜很快發(fā)生反應Fe2o3+6hci-2fccl3+3H:O2fe0-+6hci--2fecl3+H2+2H2O生成的水和氯化鐵在300℃以上升華為氣體,隨著爐氣流出。然后鋼帶通過冷卻段和爐鼻在密封條件下進入鋅鍋中鍍鋅。此法因鋼帶表面被氯化氫腐蝕變得粗糙,對提高鍍鋅層附著性有利,但高溫下的氯化氫對設備及爐體的腐蝕嚴重,維護困難,未得到應用
鍍鋁鋅鋼板是鋁鋅結構組成，由55%鋁、43%鋅與2%硅在600℃高溫下凝固而組成，其整個結構由鋁-鐵-硅-鋅，形成致密的四元結晶體的一種合金。鍍鋁鋅鋼板是日常生活中經常應用到的一種重要的合金材料。
鍍鋁鋅鋼板具有不少優(yōu)良的特性:強的耐腐蝕性，是純鍍鋅板的3倍;表面有漂亮的鋅花，可以作為建筑屋外板使用。
折疊耐腐蝕性
鍍鋁鋅鋼卷的耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。當鋅受到磨損時，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質進一步的腐蝕內部。
折疊耐熱性
鋁鋅合金鋼板具有良好的耐熱性，可以承受300多攝氏度的高溫，與鍍鋁鋼板的抗高溫氧化性很類似，經常應用于煙囪管，、照明器和日光。
在線退火氫氣還原法
(1)森吉米爾法
森吉米爾法是將冷軋鋼帶光亮退火的生產線與熱鍍鋅鍋結合起來構成的生產線,用于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生森吉米爾法與鋼帶熔劑法連續(xù)熱鍍鋅工藝的比較可以看出,森吉米爾法具有無可比擬的優(yōu)點。例如:鋼帶在鍍鋅前由過去預先進行罩式退火改為在線退火簡化了工序,并節(jié)約了能耗以及相應的運輸設備;鋼帶進入鋅鍋的溫度比鋅液溫度高20~40℃,大大降低了鋅鍋的熱負荷,延長了鍋體的使用壽命,并對鍍層的質量提高有利;由于沒有熔劑的作用,使鋅鍋表面形成的鋅灰及鍋底部的鋅渣量大大減少,從而降低了鋅的消耗;由于不需涂覆熔劑,鋅液中的Al含量比較容易控制,從而有利于提高鍍層的附著性。更為重要的是取消了鋼帶的堿洗除油及酸洗除銹等工序,消除了它們對環(huán)境的污染并減少了鋼帶的酸洗損失森吉米爾法連續(xù)熱鍍鋅生產線的在線退火是在還原退火爐內進行的(見圖2-11)冷軋鋼帶首先進入氧化爐,直接被爐內的燃燒的煤氣火焰加熱到450℃左右,將鋼帶表面的軋制油燒掉。同時鋼帶表面也被氧化產生一層薄的發(fā)藍色的氧化鐵膜。鋼帶從氧化爐出后又進入緊靠氧化爐的還原退火爐,在此爐內被通入的氨分解的N2-H2混合氣(H2:75%,N2:25%),將鋼帶表面的氧化鐵膜還原,形成多孔性的海綿狀純鐵,同時被爐膛溫度達900℃左右的高溫將運行中的鋼帶加熱到再結晶退火溫度(720~800℃),經過很短時間就可完成再結晶過程,然后進入冷卻段,將鋼帶溫度降到470~480℃,通過密封的爐鼻進入鋅鍋鍍鋅。經過鋅液下部的沉沒輥反向垂直引出,經鋅液表面的鍍鋅輥擠去多余的鋅液。經冷風冷卻后卷取。由于最初的連續(xù)熱鍍鋅生產線采用鍍鋅輥控制鍍層厚度,故機組速度很低,所以鋅層厚度控制范圍很小。森吉米爾法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅由于產量高、鍍層質量好,無污染,在當時普遍受到歡迎而得到較快的發(fā)展,各國相繼建設了許多此類生產線。目前,世界各國在各種類型的連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線中,以森吉米爾法最多,約占70%。以日本為例,日本各種類型的連續(xù)熱鍍鋅機組類型如表2-4所列。從表24可以看出,日本的連續(xù)熱鍍鋅方法是以森吉米爾法的作業(yè)線為主的。
為滿足熱鍍鋅鋼板主要用戶之一汽車制造業(yè)的減重、節(jié)能、安全等的需要,汽車用以高強度鋼板為基板的熱鍍鋅鋼板得到快速發(fā)展。目前國外已開發(fā)的或正在開發(fā)的高強度鋼板有IF高強度鋼板、BH烘烤硬化鋼板、低合金高強度鋼板、雙相鋼板以及應變誘發(fā)超塑性鋼板。他們可達到的強度級別如圖2-15所示。2000-2002年各類高強鋼在汽車業(yè)使用的統(tǒng)計比例如圖2-16所示。
上海軒本實業(yè)有限公司是一家集鋼鐵貿易，物流、加工為一體的產業(yè)全配套公司。代理上海寶鋼、寶鋼黃石、臺灣燁輝、臺灣尚興、寶鋼青山、馬鋼等國內一線鋼廠中涂鍍產品（寶鋼彩鋼板、寶鋼彩涂板、寶鋼鍍鋁鋅、寶鋼氟碳彩鋼板、寶鋼高耐候彩鋼板）。公司自有屋面系統(tǒng)和樓承系統(tǒng)兩家配套工廠，瓦型能加工壓型鋼板。公司主要為客戶提供的是一站式配套服務，效率更高、成本更低。
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