閥門的鑄造是閥門制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法： 　　 鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)： 正確而有效的控制鑄件凝固是獲得 鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆注系統(tǒng)，廣西閥門模具公司電話、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則，廣西閥門模具公司電話，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，廣西閥門模具公司電話、縮孔和縮松等缺點(diǎn)。 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施： 設(shè)計(jì)合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。

從鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，要求有良好的外觀質(zhì)量、致密的內(nèi)部組織和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺點(diǎn)。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難的多。 （3）從機(jī)械加工工藝上講，由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)很大困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度和光潔度以及配對(duì)密封付的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。

閥門模具 1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理； 3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷； 4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟； 5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干； 6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦 閥門是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

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