ipn8710防腐鋼管價(jià)格埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長(zhǎng)期埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性。

　　鋼管防腐是指在以鋼管當(dāng)介質(zhì)在使用與運(yùn)輸中的鋼管受使用環(huán)境與輸送介質(zhì)的引影使鋼管發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐管可有效地防止或減緩腐蝕。

　　防腐鋼管的分類(lèi)有好多種，今天先給大家講述的是IPN8710防腐涂料。

　　ipn8710防腐鋼管價(jià)格IPN8710防腐涂料是一種有著化學(xué)惰性、耐酸、堿、鹽腐蝕且涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)且堅(jiān)韌豐滿的一種供水管道常用防腐涂料。它可以分為IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料兩種。

　　IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結(jié)構(gòu)致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，所以IPN8710-1防腐涂料一般會(huì)應(yīng)用于供水管道的內(nèi)層也就是底漆。

　　而IPN8710-3防腐涂料具有著無(wú)毒、抗微生物分包等特點(diǎn)，所以此種IPN8710防腐涂料常應(yīng)用于給水管道的面漆使用。

　　防腐施工注意事項(xiàng)：

　　1、利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無(wú)水跡。

　　2、防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進(jìn)行下一道涂漆。

　　3、為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。

　　4、涂刷后表面應(yīng)光潔、無(wú)流掛、無(wú)皺皮、無(wú)刷痕、無(wú)露底或開(kāi)裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。

　　5、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。

　　6、管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。

　　隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國(guó)的鋼管行業(yè)也在不斷地改革與完善，于是市面上出現(xiàn)了一種防腐鋼管。它被人們廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中，且具有較強(qiáng)的防腐功能，雖然如此，它還是需要我們加以維護(hù)和保養(yǎng)的，如果不定期進(jìn)行保養(yǎng)，還是有可能會(huì)導(dǎo)致其生銹。

　　3PE防腐鋼管運(yùn)用壽命在很大程度上取決于鋼管防腐，選用良好涂敷資料、涂敷方法可使管道壽命到達(dá)幾十年或更長(zhǎng)。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用處可分為管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及3層結(jié)構(gòu)防腐用粉。3PE防腐鋼管中的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，一般是由合成樹(shù)脂、固化劑(熱固性粉末涂料中)、顏料、填料和助劑等幾種質(zhì)料組成，因而挑選好這些質(zhì)料是很重要的。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層歸納了環(huán)氧涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)秀性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機(jī)械維護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而明顯改進(jìn)了各自的功能。因而作為埋地管線的外防護(hù)層是十分優(yōu)勝的。

　　3pe防腐鋼管廠家持續(xù)成功的生命始終植根于企業(yè)、植根于會(huì)員、植根于市場(chǎng)、持續(xù)培育和提高強(qiáng)化高層管理人員的創(chuàng)新意識(shí)、決策能力、應(yīng)運(yùn)能力和團(tuán)隊(duì)精神目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的環(huán)氧粉末3PE防腐無(wú)縫鋼管就是采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環(huán)氧粉末指的就是一種熱固性、無(wú)毒涂料。固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)腐蝕性和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳，這種涂料為100%的固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率達(dá)到了100%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。其實(shí)國(guó)內(nèi)的防腐管不光是3pe防腐無(wú)縫鋼管PN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等仿佛方式，但是因?yàn)?PE防腐無(wú)縫鋼管三層防腐層，所以國(guó)內(nèi)用的比較多，第一層是環(huán)氧粉末層，第二層是膠粘劑，第三層是聚乙烯。在實(shí)際的操作中將三種材料混為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管比較牢固的結(jié)合成優(yōu)良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。

　　避免3PE防腐層管端出現(xiàn)翹邊的措施是：1、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長(zhǎng)度，可預(yù)防因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng)，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE防腐翹邊。2、防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。3、若管道現(xiàn)場(chǎng)施工周期較長(zhǎng)，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長(zhǎng)度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。

　　3pe防腐鋼管廠家管端焊縫修磨應(yīng)注意：

　　1)從焊縫修磨開(kāi)始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒(méi)有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。2)焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過(guò)渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。5、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國(guó)內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來(lái)控制刀具的進(jìn)刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層.