一個完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能:
(1)接口功能:后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。
(2)專家系統(tǒng)功能:后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉(zhuǎn)換,黃山數(shù)控加工,還要能加入一定的工藝知識。如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。
(3)反向仿1真功能:以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分:NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語法結(jié)構(gòu)檢查;數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎(chǔ),模擬仿1真加工過程,判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣,其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。因此,反向仿1真難度非常大。
數(shù)控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時進給不變,切削力緩慢減小,同時切削速度越快會使刀具磨損的越快,使切削力越來越大,溫度也會越來越高,當切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時,數(shù)控機械加工廠,便會山崩刀(當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如,數(shù)控加工零件,刀具選擇、加工路徑、切削用量設(shè)定等,小型數(shù)控加工中心,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
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