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    耐高溫潤滑脂能有效的抵御鹽水和大多數(shù)清潔劑，而且在高溫高負荷下不會干掉或形成有害的雜質(zhì)，穩(wěn)定性好，能有效延長潤滑時間和換油周期。
    司是一家集潤滑油脂研發(fā)，生產(chǎn)加工，銷售，服務(wù)一體的石油化工企業(yè)。公司的產(chǎn)品研發(fā)團隊和的實驗室，能夠精確完成全套潤滑油、脂，試驗分析、模擬、臺架試驗。完善的質(zhì)量保證體系和監(jiān)測程序，確保出廠產(chǎn)品全面達標(biāo)。保證為用戶提供高品質(zhì)潤滑油的能力。十年來與國內(nèi)眾多經(jīng)銷商建立了互利雙贏的長期發(fā)展關(guān)系。產(chǎn)品廣范服務(wù)于車輛制造、大型工礦企業(yè)、車輛維護維修、船舶、電力等行業(yè)的潤滑保障。
    鋰基潤滑脂和鈣基脂都是能夠起到潤滑功效的油脂，那兩者之間有什么區(qū)別嗎?
    鋰基脂
    鋰基脂是由天然脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制品。鋰基潤滑脂的使用溫度高，滴點高于180℃，能長期在120℃左右環(huán)境下使用，具有良好的抗水性、機械安定性、化學(xué)安定性、鋰皂的稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，可制成多效長壽命的潤滑脂。汽車和工程機械上的機械齒輪、導(dǎo)軌等傳動、制動裝置、機械零部件軸承潤滑、生產(chǎn)線輸送軌道、設(shè)備連接、轉(zhuǎn)接部件潤都使用潤滑脂作為潤滑材料。
    鈣基脂
    鈣基潤滑脂是用天然脂肪酸鈣皂稠化、中等黏度的礦物油制成的。它有著抗水性好、機械安定性好、易于泵送、價格低等優(yōu)勢，但同時又有使用溫度低、壽命短等缺陷。
    二硫化鉬作為添加劑加入潤滑脂中，可提高潤滑脂的潤滑能力、承載能力，且能降低磨損合摩擦系數(shù)，在潤滑脂的潤滑膜遭受到短暫的沖擊負荷或高熱的情況下，起補給作用。

    司是一家集潤滑油脂研發(fā)，生產(chǎn)加工，銷售，服務(wù)一體的石油化工企業(yè)。公司的產(chǎn)品研發(fā)團隊和的實驗室，能夠精確完成全套潤滑油、脂，試驗分析、模擬、臺架試驗。完善的質(zhì)量保證體系和監(jiān)測程序，確保出廠產(chǎn)品全面達標(biāo)。保證為用戶提供高品質(zhì)潤滑油的能力。十年來與國內(nèi)眾多經(jīng)銷商建立了互利雙贏的長期發(fā)展關(guān)系。產(chǎn)品廣范服務(wù)于車輛制造、大型工礦企業(yè)、車輛維護維修、船舶、電力等行業(yè)的潤滑保障。
    從復(fù)合鋰基潤滑脂的發(fā)展歷史來看，復(fù)合鋰基潤滑脂的制備方法經(jīng)歷了三個階段。起初復(fù)合鋰基脂的制備是由脂肪二元酸的甲脂和12-羥基硬脂酸共同加入基礎(chǔ)油中，加熱共同皂化的方法，這種方法稱為一步法。這種方法反應(yīng)過程中放出甲醇，對操作者的健康有一定的影響，另一方面還會有一些甲酯殘留脂中，這對潤滑脂的質(zhì)量有一些不利的影響。接著研究出了二步法制備工藝：先將12-羥基硬脂酸加入部分基礎(chǔ)油中，加熱皂化，升溫至149℃，再降溫至96℃再加入壬二酸或癸二酸，繼續(xù)加氫氧化鋰皂化，皂化完畢后，升溫至149℃保持1小時，再快速升溫至200℃。加入余量油，使脂迅速冷卻，繼續(xù)攪拌冷卻至66℃，加添加劑，均化研磨，制得成品。
    兩步法制備必須嚴(yán)格控制分步脫水和成脂的溫度和時間，才能獲得高滴點脂。此工藝比較復(fù)雜，難以掌握，耗能較多，時間較長，因而成本也較高。復(fù)合鋰基脂的制備的第三發(fā)展階段，即*近的制備方法又是一步法工藝：將12-羥基硬脂酸和壬二酸(或癸二酸)、氫氧化鋰都加入釜中，加入部分基礎(chǔ)油，通過控制升溫速度和攪拌程度，一次皂化，*后升溫至193-199℃，加入剩余的基礎(chǔ)油，脂冷卻到121℃，加添加劑，均化研磨得制品。新的一步法工藝，避免了使用脂肪二元酸甲脂，潤滑脂的性能尤其是氧化安定性有所改善。工藝沒有降溫過程，比二步法省能，工序時間也可縮短，成本相對比較低。
    接觸器一步法皂化工藝：近年來又廣泛應(yīng)用接觸器來制備復(fù)合鋰基脂。用接觸器制備復(fù)合鋰基脂工藝流程是：將規(guī)定量的基礎(chǔ)油及全部用量的脂肪酸、二元酸、氫氧化鋰加入接觸器中，升溫皂化，釜內(nèi)壓力為0.5-0.6MPA，溫度*高為210-220℃，皂化完畢后逐步脫水，用泵將物料和定量的急冷油通過急冷混合并轉(zhuǎn)移至調(diào)合釜中，當(dāng)釜內(nèi)溫度達150-160℃時，在0.8MPA壓力下進行循環(huán)剪切，當(dāng)溫度降至95-100℃時，實施脫氣處理，經(jīng)過濾即得成品。
    用接觸器制備復(fù)合鋰基脂，可縮短生產(chǎn)周期，在相同時間內(nèi)，接觸器法產(chǎn)量為常壓釜法的6倍，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)時間較常壓釜法縮短了13.3小時，煤消耗量減少了375千克，電耗減少了350KW.h。顯示了接觸器法工藝的優(yōu)越性。
    耐高溫潤滑脂和普通潤滑脂*大的區(qū)別，就是在于使用溫度范圍上，在-50~250℃之間，而一般潤滑脂的國家標(biāo)準(zhǔn)滴點在180度左右，所以可以通過溫度來區(qū)分鑒別。
    鈣基潤滑脂是用天然脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油制成的，而合成鈣基潤滑脂是用合成脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油制成的。
    司是一家集潤滑油脂研發(fā)，生產(chǎn)加工，銷售，服務(wù)一體的石油化工企業(yè)。公司的產(chǎn)品研發(fā)團隊和的實驗室，能夠精確完成全套潤滑油、脂，試驗分析、模擬、臺架試驗。完善的質(zhì)量保證體系和監(jiān)測程序，確保出廠產(chǎn)品全面達標(biāo)。保證為用戶提供高品質(zhì)潤滑油的能力。十年來與國內(nèi)眾多經(jīng)銷商建立了互利雙贏的長期發(fā)展關(guān)系。產(chǎn)品廣范服務(wù)于車輛制造、大型工礦企業(yè)、車輛維護維修、船舶、電力等行業(yè)的潤滑保障。
    目前市場上的潤滑脂產(chǎn)品主要有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋁基潤滑脂、通用鋰基脂、極壓鋰基脂、二硫化鉬潤滑脂極壓鋰基脂、膨潤土潤滑脂、復(fù)合鈣基潤滑脂、極壓復(fù)合鋰基脂、聚脲脂等品種。這些潤滑脂都有哪些性能特點呢。
    1、鈣基潤滑脂：抗水性好、耐熱性差，*高使用溫度60℃。價格低。
    2、鈉基潤滑脂：拉絲性好、抗水性極差，耐熱性較好，一般*高使用溫度在80℃以上，價格較低。
    3、鋁基潤滑脂：觸變性好，抗水性好，*高使用溫度50℃左右，適用于集中潤滑系統(tǒng)。
    4、通用鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，*高使用溫度120℃，價格適中。
    5、極壓鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性好，*高使用溫度l20℃，適用于負荷較高的機械設(shè)備和軸承及齒輪的潤滑，價格適中。
    6、二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性好，*高使用溫度120℃，適用于負荷較高或有沖擊負荷的部件，價格適中。
    7、膨潤土潤滑脂：抗剪切性能優(yōu)異，熱安定性好，潤滑性一般，*高使用溫度150℃左右，價格較高。
    8、復(fù)合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機械安定性(抗剪切性)較好，*高使用溫度在130℃左右，價格較高。
    9、極壓復(fù)合鋰基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機械安定性、極壓性好，*高使用溫度160℃左右，價格較高。
    10、聚脲脂：耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有一定抗輻射性，是一種新型潤滑脂產(chǎn)品，目前國內(nèi)還沒有國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，價格高。

    耐高溫潤滑脂適用于一般油脂無法承受的極高溫、高負載軸承、齒輪、導(dǎo)軌、凸輪的潤滑與減摩，擁有比普通的潤滑脂脂更長的壽命。
    鋰基潤滑脂，特別是以12—疑基硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設(shè)備的軸承潤滑。

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    　　司是一家集潤滑油脂研發(fā)，生產(chǎn)加工，銷售，服務(wù)一體的石油化工企業(yè)。公司的產(chǎn)品研發(fā)團隊和的實驗室，能夠精確完成全套潤滑油、脂，試驗分析、模擬、臺架試驗。完善的質(zhì)量保證體系和監(jiān)測程序，確保出廠產(chǎn)品全面達標(biāo)。保證為用戶提供高品質(zhì)潤滑油的能力。十年來與國內(nèi)眾多經(jīng)銷商建立了互利雙贏的長期發(fā)展關(guān)系。產(chǎn)品廣范服務(wù)于車輛制造、大型工礦企業(yè)、車輛維護維修、船舶、電力等行業(yè)的潤滑保障。


    產(chǎn)品價格：面議
    發(fā)貨地址：重慶重慶包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號：128971726公司編號：18528359
    司 任詠先生 認證認證 認證 19923825821
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