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    咸陽醫(yī)院無菌手術(shù)室多少錢

  • 作者：河南霖碩空氣凈化設(shè)備有限公司 2019-10-29 11:02 640
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    無塵車間工程施工過程中要注意哪些細節(jié)
    專業(yè)從事潔凈室系統(tǒng)工程總承建的高新技術(shù)企業(yè)。公司以承接生物制藥、無菌室、食品、化妝品、電子、實驗室等高新領(lǐng)域企業(yè)100級--10萬級空氣凈化工程的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢測等綜合性成套服務(wù)。在無塵車間工程施工過程中如果操作不當(dāng)，會給無塵車間工程留下隱患，因些一定要注意以下幾點：
    1、彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉.
    2 、所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進入回風(fēng)道；
    3、無塵車間裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；
    4、個別位置未按照設(shè)計要求無塵車間施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；
    5、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；
    6、工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。
    無塵車間的設(shè)計方案與主要步驟
    為更好的服務(wù)于客戶，在方案設(shè)計前，，需要考慮和衡量一些因素，才能設(shè)計出符合客戶需求，成本*優(yōu)化，方便施工的合理方案。
    一、收集無塵車間設(shè)計所需參數(shù)環(huán)境
    收集無塵車間設(shè)計所需參數(shù)環(huán)境包括（無塵車間凈化工程方案、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)場地環(huán)境工藝、人員數(shù)量）確定生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的需求用地面積、用地情況以及對無塵車間的等級要求、溫濕度與潔凈度要求等。
    二、初步確定無塵凈化車間的面積和布局
    初步確定無塵凈化車間的面積和布局，是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定凈化無塵車間應(yīng)設(shè)置的功能間(更衣間、生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、輔助區(qū)等)，再根據(jù)現(xiàn)場總體現(xiàn)劃情況確定凈化無塵車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或要求等級。
    三、無塵車間設(shè)計方案的材料衡算
    無塵車間設(shè)計方案的材料衡算根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點進行物料預(yù)算，凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
    四、計算凈化工程所需的設(shè)備參數(shù)
    凈化工程的設(shè)備選型根據(jù)實際情況確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。
    五、凈化工程車間定員根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。
    六、無塵車間方案設(shè)計在完成上述工作后可進行無塵車間的平面方案設(shè)計。接下來設(shè)計思路如下。
    1)確定無塵車間的人物流進出口位置必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。
    2)劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量，如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在凈化車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道*短。
    3)設(shè)計功能間不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。
    4)合理調(diào)整完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到*佳的布局。
    在完成上述的工作步驟后，可以根據(jù)平面圖和現(xiàn)場環(huán)境計算出所需的各項材料，施工步驟和預(yù)估所需的施工工期，計算出各項費用，制作報價表。
    無塵車間的定義
    　一、潔凈室之構(gòu)成
    無塵車間由下列各項系統(tǒng)所組成，且缺一不可，否則將無法構(gòu)成一完整且品質(zhì)良好的無塵車間。
    (1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、鋼梁)、天花板格子梁。
    (2)空調(diào)系統(tǒng)：包括送風(fēng)、過濾器系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機等。
    (3)隔墻板：包括窗戶、門。
    (4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
    (5)照明器具：包括日光燈、**燈管等。
    潔凈室之建筑主體構(gòu)造，一般是用夾心彩鋼板，但無論是何種構(gòu)造，必須滿足如下之條件：
    A.不會因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕；
    B.不易產(chǎn)生微塵粒子，且很難附著粒子；
    C.吸濕性小；
    D.為了維持室內(nèi)之濕度條件，熱絕緣性要高；
    二、無塵車間的主要特點
    1. 能有效除去空氣中懸浮微塵粒子。
    2. 能有效防止微塵粒子之產(chǎn)生。
    3. 能有效控制無塵車間的溫度和濕度。
    4. 室內(nèi)的 壓力調(diào)節(jié)。
    5. 能有效排除有害氣體。
    6. 無塵車間內(nèi)的密封性。
    7. 靜電之防護。
    三、無塵車間的規(guī)格
    1.亂流式(Turbulent Flow)：
    潔凈空氣經(jīng)風(fēng)管與無塵車間內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進入無塵車間，并由無塵車間兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于潔凈室等級1,000-100,000級。
    優(yōu)點：構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本，潔凈室之?dāng)U充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。
    缺點：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再激活，要達到要求的潔凈度，需要消耗相當(dāng)長一段時間。
    2.層流式(Laminar)： 層流式空氣氣流運動形式，成一均勻直線形，空氣由覆蓋率100%之過濾器進入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于無塵車間等級要求較高的環(huán)境，一般無塵車間等級為Class 1~100。其型式可分為二種：
    (1)垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上往下吹，可得較高之潔凈度，在制程中或工作人員所產(chǎn)生的塵?？煽焖倥懦鍪彝舛粫绊懫渌ぷ鲄^(qū)域。
    優(yōu)點：管理容易，運轉(zhuǎn)開始短時間內(nèi)即可達穩(wěn)定狀態(tài)，不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
    缺點：構(gòu)造費用較高，彈性運用空間困難，天花板之吊架相當(dāng)占空間，維修更換
    (2)水平層流式：水平式空氣自過濾器單方向吹出，由對邊墻壁之回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)，塵埃隨風(fēng)向排出室外，一般在下流側(cè)污染較嚴(yán)重。
    優(yōu)點：構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)后短時間內(nèi)即可變成穩(wěn)定。
    缺點：建造費用比亂流式高，室內(nèi)空間不易擴充。
    過濾器較麻煩。
    3.復(fù)合式(Mixed Type)：
    復(fù)合式是將亂流式和層流式予以復(fù)合或并用，可提供局部超潔凈之空氣。
    (1)潔凈隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA過濾器將生產(chǎn)區(qū)域或工作區(qū)域100%覆蓋使?jié)崈舳鹊燃壧岣咧?0級以上，可節(jié)省安裝運轉(zhuǎn)費用。
    此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機器維修予以隔離，以避免機器維修時影響了工作及品質(zhì)，ULSI生產(chǎn)大都采用此種型式。
    潔凈隧道另有二項優(yōu)點：A.彈性擴充容易； B.維修設(shè)備時可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。
    (2)潔凈管道(Clean Tube)：將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度，可節(jié)省能源，不需人工的自動化生產(chǎn)線為*適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導(dǎo)體行業(yè)均適用。
    (3)并裝局部無塵室，將潔凈室等級10,000~100,000之亂流潔凈室內(nèi)之產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的潔凈度等級提高為10~1000級以上，以為生產(chǎn)之用；潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類。
    潔凈工作臺：等級Class 1~100級。
    潔凈工作棚：為在亂流式之潔凈室空間內(nèi)以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA或ULPA及空調(diào)送風(fēng)機組而成為一較高級之潔凈空間，其等級為10~1000級，高度在2.5米左右，覆蓋面積約10m2以下，四支支柱并加裝活動輪，可為彈性運用。
    無塵車間是指將特定空間內(nèi)空氣中的微塵粒子、有害空氣、**等排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一要求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計的房間。不論外在之空氣條件如何變化，無塵車間內(nèi)均能維持原先所設(shè)定的參數(shù)和性能。
    無塵車間*主要的功能在于使產(chǎn)品所接觸空氣的潔凈度及溫濕度，控制在要求范圍內(nèi)，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境中生產(chǎn)、制造。
    　　世界各國均有自定規(guī)格，但普遍還是用美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標(biāo)準(zhǔn)作介紹與相互比較。
    　　 209E與209D等*大之不同在于209E表示單位增加了公制單位，潔凈室等級以‵M′字頭表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此類推，配合國際公制單位之標(biāo)準(zhǔn)化，M字母后之阿拉伯?dāng)?shù)目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微塵粒子數(shù)目字以10的冪次方表示，取指數(shù)為之，若微塵粒子數(shù)介于前后二者完全冪次方之間，則以1.5、2.5、3.5….表示。
    　　 美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FS 209D都以英制每立方英呎為單位，日本則是采用公制，即以每立方公尺為單位，以0.1μm微粒子為計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。日本標(biāo)準(zhǔn)的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，*好的等級為Class 1，*差則為Class 8，以每立方公尺中微塵粒子總數(shù)中化為10的冪次方，取其指數(shù)而得。
    淺談千級層流手術(shù)室的作用和優(yōu)勢
    *早的層流手術(shù)室是在1966年誕生于美國。隨后美國、英國、日本與德國等發(fā)達國家，開始對潔凈技術(shù)在醫(yī)院手術(shù)室的應(yīng)用上進行了深入的研究與實踐。近年來，伴隨我國經(jīng)濟的快速增長，國內(nèi)醫(yī)院現(xiàn)代化建設(shè)的步伐逐年加大，我國已有相當(dāng)多的醫(yī)院新建千級層流手術(shù)室，使之成為現(xiàn)代化的潔凈手術(shù)室。
    千級層流手術(shù)室
    千級層流手術(shù)室所擁有的優(yōu)勢：
    優(yōu)勢1、千級層流手術(shù)室采用空氣過濾的方法有效地清除空氣中的**和塵埃，能夠全面提高醫(yī)院的經(jīng)濟效益與社會效益：降低病人術(shù)后感染率，提高各種高難手術(shù)的成功率，提高手術(shù)床使用率，間接提高**率及床位周轉(zhuǎn)率。
    優(yōu)勢2、千級層流手術(shù)室的使用是利用氣流的技術(shù)在手術(shù)室內(nèi)重要部位達到高度的無菌程度，采用垂直式層流空調(diào)技術(shù)，術(shù)間空氣**濃度、溫度、噪音、光照度、*小靜壓、換氣次數(shù)及*小新風(fēng)等均達到層流潔凈要求，并設(shè)有三名專業(yè)維保人員定期監(jiān)測維護，達到24小時監(jiān)控。
    優(yōu)勢3、千級層流手術(shù)室是在手術(shù)室內(nèi)形成一個空氣梯度，使室外的污氣不侵入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣清新、爽潔，環(huán)境舒適。利用正壓氣流(+23-25Pa)，防止了外來污染物的進入，極大地降低了院內(nèi)感染率，尤其是大大降低了手術(shù)切口感染率。
    千級層流手術(shù)室的作用是：
    千級層流手術(shù)室是將先進的潔凈技術(shù)應(yīng)用于手術(shù)室，對手術(shù)室的空氣進行除菌、溫濕度調(diào)節(jié)與新風(fēng)調(diào)節(jié)等系列處理，使手術(shù)室保持在潔凈、溫濕度適宜狀態(tài)，使醫(yī)生在舒適的環(huán)境中工作，讓病人在潔凈的空間中接受手術(shù)治療，有效地預(yù)防術(shù)后感染，提高手術(shù)成功率。
    通過每小時換氣600次和空氣凈化的功能，非常有效的將空氣中的塵埃粒子進行消毒過濾、讓**在空氣中無法進行傳播，為此達到滅菌除塵的作用，空氣的潔凈度可高達99%，感染率就會降至很低，因此可以控制手術(shù)外源性的感染。同時，手術(shù)室外置也會有保溫防撞隔音的彩鋼板，內(nèi)側(cè)有防銹彩鋼板，經(jīng)過6次真空離子的噴漆，能很好的控制室內(nèi)的恒溫恒濕以及恒壓。在這種的手術(shù)環(huán)境下所做的手術(shù)，可以有效的避免手術(shù)中的交叉感染。
    就拿醫(yī)院常做的**手術(shù)來說，醫(yī)學(xué)的不斷進步，無痛**手術(shù)的成功率也大大的提高了，因為**造成的**穿孔、**不全等**并發(fā)癥大大減少，但是因為是在**腔內(nèi)進行的手術(shù)，所以手術(shù)感染的可能性還是比較大的，現(xiàn)在因**造成繼發(fā)性不孕的人正在增加，很多都與**手術(shù)感染有關(guān)。
    醫(yī)院專家指出，千級層流手術(shù)室在**手術(shù)中的運用，杜絕了手術(shù)外源性感染，大大提高了手術(shù)的安全性。

    合格的凈化車間檢測項目流程
    當(dāng)一個凈化工程裝修竣工后，客戶通常會請有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行檢測，出具檢測報告，依據(jù)檢測報告驗收工程。
    無塵車間檢測項目一般包括：無塵車間環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，適應(yīng)的行業(yè)包括食品加工包裝、保健品凈化車間、化妝品生產(chǎn)廠家、桶裝水潔凈室、乳制品生產(chǎn)車間、電子產(chǎn)品制造車間、GMP車間、醫(yī)院手術(shù)室、動物實驗室、生物安全實驗室、無塵車間、無菌車間等。
    檢測項目：壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、風(fēng)速風(fēng)量、換氣次數(shù)、溫濕度、噪聲、照度等。具體細節(jié)可以參考潔凈室檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).
    檢測標(biāo)準(zhǔn)：
    1）《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2001
    2）《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》 GB 50333-2002
    3）《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50346-2004
    4）《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010
    5）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法》GB/T 16292-2010
    6）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T 16293-2010
    7）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T 16294-2010
    一、風(fēng)速風(fēng)量換氣次數(shù)
    潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。為此，測定潔凈室或潔凈設(shè)施的送風(fēng)量、平均風(fēng)速、送風(fēng)均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。
    單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此，其送風(fēng)斷面風(fēng)速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風(fēng)速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關(guān)注的檢測項目。
    非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數(shù)越大，氣流流型合理，稀釋效果越顯著，潔凈度也相應(yīng)提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區(qū)的送風(fēng)量及相應(yīng)的換氣次數(shù)，是主要關(guān)注的氣流測試項目。
    為了獲得可重復(fù)的讀數(shù)，記錄各測點風(fēng)速的時間平均值。
    換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈室總風(fēng)量除以潔凈室的容積求得
    二、溫濕度檢測
    潔凈室或潔凈區(qū)溫、濕度測定，通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。**個檔次適用于處于空態(tài)的竣工交付驗收測試，第二個檔次適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴(yán)格的場合。
    本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進行。進行這項檢測時，空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉(zhuǎn)，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。每個濕度控制區(qū)至少設(shè)置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應(yīng)適合實際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。
    三、壓差檢測
    這項檢測的目的是驗證完工設(shè)施與周圍環(huán)境之間、設(shè)施內(nèi)各空間之間保持規(guī)定壓差的能力。這項檢測適用于所有3種占用狀態(tài)。需要定期進行這項檢測。
    壓差的測試應(yīng)在所有的門都關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓、由平面布置上與外界*遠的里間房間開始，依次向外測試；有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室（區(qū)），其洞口處宜有合理的氣流流向等等。
    壓差檢測要求：
    1）靜壓差的測定要求在潔凈區(qū)內(nèi)的所有門全部關(guān)閉情況下進行。
    2）在潔凈平面上應(yīng)從潔凈度由高到低的順序依次進行，一直檢測到直通室外的房間。
    3）測管口設(shè)在室內(nèi)沒有氣流影響的任何地方均可，測管口面與氣流流線平行。
    4）所測量記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)精確到 1.0Pa。
    壓差檢測步驟：
    1）先關(guān)閉所有的門。
    2）用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。
    3）記錄所有數(shù)據(jù)。
    壓差標(biāo)準(zhǔn)要求
    按照潔凈室設(shè)計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負(fù)壓值。
    1）不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差，應(yīng)不小于5Pa。
    2）潔凈室（區(qū)）與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10Pa。
    3）對于空氣潔凈度等級嚴(yán)于 5 級（100 級）的單向流潔凈室在開門時，門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級別的含塵濃度限值。
    4）若達不到以上標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)重新調(diào)整新風(fēng)量、排風(fēng)量、至合格為止。
    四、懸浮粒子檢測
    A、室內(nèi)測試人員必須穿潔凈服，不得超過2人，應(yīng)位于測試點下風(fēng)側(cè)并遠離測試點，并應(yīng)保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應(yīng)減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。
    B、設(shè)備要在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。
    C、檢測前和檢測后設(shè)備“清零”
    D、在單向流區(qū)域，所選擇的采樣探頭應(yīng)接近等動力采樣，進入采樣探頭的風(fēng)速與被采空氣的風(fēng)速偏差不應(yīng)超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應(yīng)豎直向上。
    E、采樣口至粒子計數(shù)器傳感器的連接管應(yīng)盡量短。
    采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學(xué)布點，而且要避開回風(fēng)口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域，采樣點的數(shù)目都不得少于2個，總采樣數(shù)可根據(jù)面積開2次根求得。
    五、浮游菌檢測
    *少采樣點數(shù)目對應(yīng)懸浮粒子采樣點數(shù)，工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右，送風(fēng)口測點位置離開送風(fēng)面30cm左右，關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作活動范圍處可增加測點，每個采樣點一般采樣一次。
    全部采樣結(jié)束后，將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48小時，每批培養(yǎng)基應(yīng)該有對照實驗，檢驗培養(yǎng)基是否污染。
    六、沉降菌檢測
    工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右，將已制備好的培養(yǎng)皿置于采樣點，打開培養(yǎng)皿蓋，使其暴露規(guī)定的時間，再將培養(yǎng)皿蓋上，將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48小時，每批培養(yǎng)基應(yīng)該有對照實驗，檢驗培養(yǎng)基是否污染。
    七、噪聲檢測
    測量高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下者，可只測室中心1點；面積在15平方米以上，還應(yīng)再測對角4點，距側(cè)墻各1米，測點朝向各角。
    八、照度檢測
    測點平面離地面0.8米左右，按2米間距布點，30平方米以內(nèi)的房間測點距邊墻0.5米，超過30平方米的房間測點距離墻面1米。

    無塵車間專用袋式中效空氣過濾器的特性介紹
    無塵車間是通過一系列過濾器對空氣中的灰塵顆粒進行濾除來實現(xiàn)無塵的，無塵車間的凈化流程：空氣——初效過濾器——中效過濾器——凈化空調(diào)——風(fēng)機
    -——送風(fēng)管道——風(fēng)量調(diào)節(jié)閥——送風(fēng)口——高效過濾器——散流器——無塵空氣進入無塵車間，這節(jié)只和大家分享一下凈化系統(tǒng)里的中效過濾器，希望對大
    家有一些幫助。
    中效過濾器
    一、無塵車間中效過濾器的特點：
    1.中效過濾器主要是做為普通空調(diào)系統(tǒng)的*后過濾器和無塵車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)過濾器，以過濾大氣中大于或等于1μm顆?；覊m。
    2.中效過濾器的過濾效率≥50%~~99%@≥1μm（計數(shù)法）或歐洲標(biāo)準(zhǔn)F5—F9。
    3.外框為：鍍鋅板、鋁型材；濾料為：聚丙烯纖維和玻璃纖維材料。此結(jié)構(gòu)形式的過濾器，濾料做成多袋式，增加了濾料面積和送風(fēng)量，降低了送風(fēng)的阻力；具有結(jié)構(gòu)緊湊、送風(fēng)量大、通用性強、安裝方便等優(yōu)點。
    無塵車間中效過濾器
    二、無塵車間中效過濾器的適用條件：
    溫度：-10~~80℃，濕度：≤80%，微酸微堿的空氣過濾
    三、無塵車間中效過濾器更換期限：
    在額定風(fēng)量使用條件下，當(dāng)過濾器的阻力超過四百帕?xí)r，必須更換過濾器?；蛑行н^濾器在使用三到四個月即需更換；
    如過濾器使用的是可清洗式濾料，則更換下的濾料，可以用清水或含有中性洗滌劑的溶液進行沖洗、晾干，然后換上；*多允許清洗二次，即必須更換新的過濾器；
    如使用環(huán)境中含塵濃度較大，則此使用壽命周期還將減少。
    四、使用無塵車間中效過濾器的注意事項：
    定期檢查過濾器進風(fēng)面有無雜物堵塞情況、濾料表面有無破損；如有物品堵塞表面，則應(yīng)清除；濾料表面破損嚴(yán)重，則必須更換新的濾料或更換新的過濾器重新安裝；過濾器安裝時，要保證與框體的壓邊處密封性良好，以防止風(fēng)量泄露；不可用重物去撞擊過濾器的表面，不可用力去拉過濾器的濾料表面；安裝時，應(yīng)使濾袋口長度方向垂直于地面，以保證送風(fēng)的過濾效果和增加使用壽命。
    無塵車間使用紫外線殺菌燈技術(shù)指導(dǎo)
    現(xiàn)在無塵車間在很多行業(yè)都得了廣泛的應(yīng)用，其中對無塵車間的技術(shù)要求也越來越高，特別的醫(yī)療行業(yè)和實驗室無塵車間，不僅對潔凈等級有要求，對**和微生物也做出明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，那么我們通過什么技術(shù)手段來實現(xiàn)無塵無菌的你？在凈化工程中常見的殺菌滅菌方法有紫外線殺菌燈和臭氧滅菌法等，今天我主要與大家介紹一下紫外線殺菌的特點。
    在醫(yī)療醫(yī)藥工業(yè)凈化車間和食品加工行業(yè)中，企業(yè)是否安裝紫外線殺菌燈，可由企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品和環(huán)境的自身需要自行研究確定。紫外線滅菌與其他加熱滅菌、放射線滅菌、藥劑滅菌等方法相比，有其自身優(yōu)點：①紫外線對所有菌種都有效，是一種廣譜殺菌措施； ②對滅菌對象（被照射物）幾乎沒有影響； ③能連續(xù)進行滅菌 ，在有工作人員的場合亦可進行滅菌；④設(shè)備投資低，運行費用低，使用方法簡便。
    實驗室無菌車間
    一、紫外線的殺菌作用
    **是微生物的一種，微生物體內(nèi)都含有核酸，核酸吸收紫外線照射的輻射能后會引起光化破壞作用，從而殺死微生物。紫外線是一種比可見的紫光波長還要短的不可見電磁波，它的波長范圍為136~390納米，其中253.7納米波長的紫外線*具殺菌力，殺菌燈即基于此產(chǎn)生253.7納米的紫外線，而核酸的*大輻射吸收波長恰為250~260納米，所以紫外線殺菌燈具有一定的殺菌作用。但紫外線對大部分物質(zhì)的穿透能力很弱，只能用于物體的表面殺菌，對沒有照射到的部分沒有殺菌作用。對于用具諸類物品的殺菌，必須對其上下左右各個部位都照射，而且紫外線滅菌效果不能長久保持，因此必須根據(jù)具體情況定期進行殺菌。
    紫外線殺菌燈
    二、輻射能量與殺菌效果
    輻射能量用輻射輸出、輻射強度和輻射量表示。輻射輸出為單位時間由輻射體輻射的能量，相當(dāng)于熒光燈管的光通量；輻射強度為單位面積的輻射輸出；輻射量為輻射強度與輻射時間的乘積。
    紫外線燈的殺菌能力隨著其使用環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素的不同而有所改變。環(huán)境溫度低時殺菌能力也低。濕度增加紫外線的殺菌效果也會有所下降，紫外燈通常按相對濕度60%為基準(zhǔn)進行設(shè)計。當(dāng)室內(nèi)濕度增加時，由于紫外線燈的殺菌效果降低，其照射量也應(yīng)相應(yīng)增加，例如，當(dāng)濕度為70%、80%、90%時，為達到同樣殺菌效果，輻射量需分別增加50%、80%、90%。風(fēng)速大小對輸出能力也有影響。此外，由于紫外燈的殺菌作用隨菌種不同而不同，因此對于不同菌種，紫外線照射量應(yīng)有所變化，如殺霉菌的照射量要比殺**大的40~50倍。
    紫外燈的輻射強度隨照射距離的增加而減弱。以一支某廠生產(chǎn)的30W紫外線燈管的測試數(shù)據(jù)為例，輻射距離為1m時輻射強度為72uw/cm2，距離為2m時為19.5uw/cm2，距離3m時為8um/cm2。因此在考慮紫外線殺菌燈的滅菌效果時，不能忽略安裝高度對其的影響。
    食品加工無菌車間
    紫外燈的殺菌能力隨使用時間的增加而減退，以點燃100h的輸出功率為額定輸出功率，把紫外燈點到70%額定功率的點燈時間為平均壽命，當(dāng)紫外線燈使用時間超過平均壽命時，就達不到預(yù)期效果，此時必須更換，國產(chǎn)紫外燈平均壽命通常為兩千小時。
    紫外線的殺菌效果由其輻射量決定，而輻射量總是等于輻射強度乘以輻射時間，因此要提高輻射效果，就必須增加輻射強度或延長輻射時間。
    大型設(shè)備車間潔凈室設(shè)計
    常見的潔凈室車間高度在2.5m左右，在這樣的高度范圍內(nèi)設(shè)計安裝潔凈室，相對會容易一些，凈化效果和溫濕度也容易控制。如果車間里有大型設(shè)備或者需要生產(chǎn)大型產(chǎn)品，那么潔凈室的高度相對就會變高，比如真空鍍膜車間就有4m多高。合理的設(shè)計安裝高大的潔凈室呢？
    一、 高大廠房潔凈室裝修
    潔凈室工程包括地面、隔墻、吊頂、空調(diào)、照明、電路、壓縮空氣管路等與潔凈室相配套的工程，根據(jù)要求，潔凈室的建筑結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好、不產(chǎn)生微塵顆粒、不容易吸附微塵顆粒和**且在溫度和濕度變化時變形小的材料。結(jié)構(gòu)材料要符合下列要求：
    1、砌筑墻抹灰墻面是不能直接用做潔凈室的，一般情況下潔凈室裝修主要選擇厚50mm寬11500mm長可以定制的夾心彩鋼板作為內(nèi)裝修材料。但是對于高大空間廠房來說，因?qū)痈弑容^高，對金屬壁板隔墻的安裝比較困難，強度差，造價高，不能承重等問題。本工程分析了高大廠房潔凈室產(chǎn)塵的特點及房間潔凈度的要求，沒有采用常規(guī)的金屬壁板的內(nèi)裝修做法，在原有土建墻體上打磨進行環(huán)氧涂層，整個空間不設(shè)吊頂，增加使用空間。
    1）潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應(yīng)減少凹凸面。
    二、高大廠房的參數(shù)特點
    （1）高大潔凈室通常主要在生產(chǎn)的后工序，一般用在大型設(shè)備的組裝為主，對潔凈度要求不高，溫濕度的控制精度要求不高，工藝生產(chǎn)期間設(shè)備發(fā)熱量不大，人員相對較少。
    （2）高大潔凈室通常為大框架結(jié)構(gòu)，而且經(jīng)常采用輕型材料，頂板一般不易承受較大荷載。
    （3）對于高大潔凈廠房的塵埃粒子的產(chǎn)生和分布特點，與一般潔凈室不同，除了人和運動設(shè)備發(fā)塵以外，表面發(fā)塵占有很大的比例。按照文獻所提供的數(shù)據(jù)，人靜止時的發(fā)塵量取 105粒/（min·人），人動作時的發(fā)塵量按照靜止時的5倍計算，對于普通高度的潔凈室，表面發(fā)塵量按8m2地面的表面發(fā)塵量相當(dāng)于一個人靜止時的發(fā)塵量進行取值。對于高大潔凈廠房，其下部人員活動區(qū)，凈化負(fù)荷較大，上部區(qū)域凈化負(fù)荷較小，同時，由于工程使用特點，為了安全和考慮到不可預(yù)見的塵埃污染，取適當(dāng)安全系數(shù)是必要的。本工程表面發(fā)塵量按照6m2地面的表面發(fā)塵量，相當(dāng)于一個人靜止時的發(fā)塵量進行取值。本工程按照每班20人工作計算，人員發(fā)塵量僅占總產(chǎn)塵量的20%，而一般潔凈室中人員發(fā)塵量占總產(chǎn)塵量的90% 左右。
    三、 高大潔凈廠房的氣流組織
    按照文獻對于高大潔凈廠房，采用潔凈分層空調(diào)系統(tǒng)可以使系統(tǒng)的總送風(fēng)量大為減少。風(fēng)量減少了，要得到較好的潔凈空調(diào)效果，采用合理的氣流組織就顯得尤為重要，既要保證送風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)的均勻性，減少潔凈工作區(qū)的渦流和氣流回旋，又要增強送風(fēng)氣流的擴散特性，充分發(fā)揮送風(fēng)氣流的稀釋作用。在萬級或十萬級潔凈度要求的高大潔凈廠房中，可以引用舒適性空調(diào)高大空間的設(shè)計理念，采用噴口，側(cè)面送風(fēng)，氣流可以擴散較長的距離，噴口送風(fēng)是依靠噴口吹出的高速射流實現(xiàn)送風(fēng)的方式，主要實用于高大廠房或者層高很高的公共建筑空間的空氣調(diào)節(jié)場所。噴口采用側(cè)送風(fēng)，將噴口與回風(fēng)口布置在同一側(cè)，空氣以較高的速度、較大的風(fēng)量集中由設(shè)置在空間上的若干個噴**出，射流行至一定路程后折回，使整個空調(diào)區(qū)處于回流區(qū)，然后有設(shè)在下部的回風(fēng)口抽走返回空調(diào)機組。其特點是，送風(fēng)速度高、射程遠。射流帶動室內(nèi)空氣進行強烈混合，速度逐漸衰減，并在室內(nèi)形成大的回旋氣流，從而使空調(diào)區(qū)獲得較均勻的溫度場和速度場。

    萬級無塵車間排風(fēng)系統(tǒng)注意事項
    一、萬級無塵車間排風(fēng)系統(tǒng)的種類
    國標(biāo)《無塵車間設(shè)計規(guī)范》（GB 50073—2001第6.5.3條）對局部排風(fēng)系統(tǒng)的劃分有如下規(guī)定：在下列情況下，局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置：
    1.排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染；
    2.排風(fēng)介質(zhì)中有毒與無毒，毒性相差很大；
    3.易燃、易爆與一般排風(fēng)。
    對于無塵車間制藥車間來說，青霉素等強致敏性藥物、高活性、有毒害藥物的排風(fēng)系統(tǒng)必須單獨設(shè)置，以便特殊處理和管理。
    二、萬級無塵車間排風(fēng)系統(tǒng)的防倒灌措施
    為什么需要采取防倒灌措施，防止空調(diào)凈化系統(tǒng)停止運行時，室外空氣倒流進入無塵車間，引起污染和積塵。常用的措施是在排風(fēng)通路的適當(dāng)位置設(shè)中效過濾器或設(shè)止回閥，或同時設(shè)置。對無塵車間制藥廠的大部分排風(fēng)系統(tǒng)來說，為了回**塵和防止排風(fēng)污染廠區(qū)環(huán)境，在排入大氣前都經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、袋式過濾器等分離裝置，而青霉素等致敏性藥品的排風(fēng)系統(tǒng)末端還設(shè)有高效空氣過濾器，更具備了阻止室外臟空氣倒灌回?zé)o塵車間的能力，因此，一般不再需要另行考慮防倒灌措施。某些藥廠對排出的有害氣體采用水封措施，水中放置中和、分解有害氣體的化學(xué)物質(zhì)，既化解了排出空氣中的有害成分，又可以有效防止室外空氣倒灌的作用。
    三、萬級無塵車間排風(fēng)系統(tǒng)的材質(zhì)、設(shè)備
    1.萬級無塵車間內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除有害物的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。排除腐蝕性氣體的風(fēng)管可采用塑料風(fēng)管。排風(fēng)管穿過防火墻處，應(yīng)設(shè)置防火閥。
    2.含有易燃、易爆物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防爆措施，如選用防爆風(fēng)機等。要特別注意藥廠排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)口和空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)采氣口保持足夠的水平距離及高差。青霉素等強致敏性藥物、某些甾體藥物、高活性、有毒害藥物的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置高效空氣過濾器，使這些藥物引起的污染危險降低到*低限度。其排風(fēng)口與其他藥物操作空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)口之間，更應(yīng)保持一定距離。
    四、萬級無塵車間內(nèi)送風(fēng)與排風(fēng)的氣流組織
    正因為無塵車間排風(fēng)口的作用半徑小，有效范圍局限，因而送風(fēng)是影響室內(nèi)氣流運動走向主要因素。所以無塵車間送風(fēng)口與排風(fēng)口、污染發(fā)生源等平面布局、空間相對關(guān)系在設(shè)計時應(yīng)充分考慮。如果送、排風(fēng)氣流組織得合理，能起到局部排風(fēng)中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，則對控制污染物在室內(nèi)的擴散，提高室內(nèi)潔凈度有明顯作用。這一點對于工藝過程常伴隨產(chǎn)塵的固體制劑來說十分值得注意。就一般原則來說，排風(fēng)口、回風(fēng)口均設(shè)在污染發(fā)生源的下風(fēng)向。送入室內(nèi)的潔凈空氣稀釋了少量未能被就近排走的污染物所污染的空氣后，在經(jīng)過污染物發(fā)生源時給予所散發(fā)的污染物某個朝向排風(fēng)口運動的動量，以推進所散發(fā)的污染物大量地向排風(fēng)口作用范圍運動。
    設(shè)計安裝無塵車間凈化系統(tǒng)的技術(shù)要求
    對工作環(huán)境潔凈度要求高的企業(yè)都需要建設(shè)無塵車間，像手術(shù)室、藥品廠、食品加工廠、化妝品生產(chǎn)廠家、電子產(chǎn)品。需要QS認(rèn)證或GMP認(rèn)證的行業(yè)，比如半導(dǎo)體行業(yè),光電子行業(yè),精密制造,生物工程等這些行業(yè)更加需要配置這樣的凈化車間。
    為了防止外界灰塵侵入，潔凈室需要保持內(nèi)部壓力高于外部壓力。潔凈室的壓力差需要符合下面幾點要求：
    一、非潔凈室的壓力要低于潔凈室的壓力。
    低潔凈度級別潔凈室的壓力要低于相鄰高潔凈度級別潔凈室的壓力。
    壓力差依靠新風(fēng)量來獲得的，補償?shù)男嘛L(fēng)量要能達到在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差就是漏泄風(fēng)量通過凈化車間的各種縫隙時的阻力。
    潔凈室中的氣流速度要求
    二、現(xiàn)在討論的風(fēng)速是指潔凈室內(nèi)的風(fēng)速，在其他環(huán)境中的風(fēng)速在討論具體設(shè)備時再說明。
    對于亂流潔凈室由于主要靠空氣的稀釋作用來實現(xiàn)潔凈度，所以主要用換氣次數(shù)這一概念，而不直接用氣流速度的概念，不過對潔凈室內(nèi)氣流速度也有如下要求：
    高效過濾器送風(fēng)口出口氣流速度不宜太快，與單純空調(diào)房間相比，要求速度衰減更快，擴散角度更大。
    吹過水平面的氣流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返氣流，而造成重復(fù)污染，這一速度一般不宜＞0.2m/秒。
    對于平行流無塵車間習(xí)慣上稱層流無塵車間。由于主要靠氣流的活塞擠壓作用排除潔凈室內(nèi)的微塵，所以氣流方向截面上的氣流速度就是非常重要的指標(biāo)。過去都參考美國20gB標(biāo)準(zhǔn)，采用0.45米/秒。但人們也都了解到這樣大速度所需要的通風(fēng)量是極大的，為了節(jié)能，也都在探求降低速風(fēng)速的可行性。
    在我國，《空氣潔凈技術(shù)措施》和（潔凈廠房設(shè)計規(guī)范）都是這樣規(guī)定的
    垂直平行流（層流）潔凈室≥0.25m/s
    水平平行流（層流）潔凈室≥0.35m/s
    三、需注意的地方大致有這幾項：
    各無塵車間集中設(shè)置獨立緩沖間，緩沖間與各無塵車間同時相通，確保低潔凈區(qū)的氣不壓低于高潔凈區(qū)的氣壓。
    潔凈室的**經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各潔凈室。
    食品無塵無菌車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各潔凈室。
    應(yīng)該根據(jù)潔凈度等級需求選用高效、中效空氣凈化設(shè)備。
    潔凈車間的墻體和吊頂采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
    地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
    潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。
    食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
    按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應(yīng)要求。
    對液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。
    人員洗手水龍頭須非手動式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進口必要時需設(shè)工作靴消毒池。
    四、建設(shè)潔凈車間的一些常識
    潔凈車間內(nèi)換氣量的計算，要有足夠的換次數(shù)，并確保正壓。
    凈化車間內(nèi)溫度，濕度的控制，要達到環(huán)境要求。
    員工二次更衣的更衣室，緩沖間，洗手消毒，等設(shè)施的設(shè)計，以滿足人員要求。
    風(fēng)淋室、貨淋室、傳遞窗的設(shè)計。
    車間內(nèi)環(huán)境消毒設(shè)施的設(shè)置，如臭氧發(fā)生器和紫外線燈等。
    車間內(nèi)防鼠防蠅設(shè)施的設(shè)置，如滅蠅燈、防鼠板等。
    車間進風(fēng)口位置的設(shè)置，要在上風(fēng)口，并且有過濾系統(tǒng)，并要停機時處于關(guān)閉狀態(tài)。
    回風(fēng)口或回風(fēng)墻的設(shè)計，保證便于清理。
    潔凈車間地面，排水系統(tǒng)的處理，無積水，并保證下水道防臭。
    潔凈車間內(nèi)消防安全門的設(shè)計，應(yīng)急照明燈的設(shè)計，以保證員工的安全。

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    產(chǎn)品價格：面議
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