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    擠出級FEP

  • 作者：宸葳塑膠原料有限公司 2019-10-30 09:29 620
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    因擠出級FEP不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數(shù)名**從事化學工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售擠出級FEP以外的其他類型如：擠出級FEP、耐高溫FEP、透明FEP、管材級FEP、耐低溫FEP、高流動FEP，貨源穩(wěn)定,品種齊全，價格優(yōu)惠。我們有**化學工程師為你解決樹脂選料，成型難等問題!歡迎前來采購。

    擠出級FEP--傳遞成型又稱傳遞模塑，也稱注壓成型，是兼有模壓成型和注射成型特點的一種成型方法，主要用于熱固性樹脂的成型，但對熔體黏度高、流動性差、臨界剪切速率又低的FEP 等氟樹脂，雖屬熱塑性樹脂，但其流動特性適合于傳遞成型，對形狀比較復雜、尺寸精度要求高的FEP閥門襯里、T 形管接頭襯里及泵類殼體等產(chǎn)品的加工，則非采用傳遞成型不行。FEP 等氟樹脂傳遞成型時，先將在壓模上方加料室內(nèi)的樹脂加熱熔融，在柱塞的推壓下讓熔化的樹脂通過加料室底部的澆口和模具的流道進入已加熱的閉合模腔內(nèi)。經(jīng)過一定時間的冷卻硬化即可脫模得到傳遞成型制品。

    擠出級FEP--聚全氟乙丙烯(FEP)樹脂有粒料、粉末、水分散液和瓷漆四種基本形態(tài)。FEP熔體流動速率越大，其熔融黏度越小，即分子量越小，加工性能提高，而物性變差。FEP可以采用一般熱塑性樹脂的熔融加工方法進行成型。與PTFE相比，F(xiàn)EP的熔融黏度低得多，熱熔料流動性好，制品中不存在空隙，而且分子結(jié)構(gòu)的不對稱性使它的結(jié)晶度降低。但FEP加工時應(yīng)特別注意其熱分解和過臨界剪切速率時表面產(chǎn)生微裂紋的問題。FEP在加工時應(yīng)關(guān)注以下各點。①FEP樹脂的熔融黏度范圍在10的3次方～10的5次方Pa.s。注射用料宜選10的3次方Pa.s，擠出用料宜選10的4次方Pa.s。②FEP的成型溫度300～400℃，由于樹脂的熱穩(wěn)定性較好，因此加工溫度的幅度比較寬。③隨著擠出速度的提高，制品表面會產(chǎn)生熔融破碎現(xiàn)象，表示達到了它的臨界剪切速率，而FEP的臨界剪切速率較低。FEP的熔體強度大、伸長率高，因此可采取較大的擠出拉伸比和吹塑拉伸比。④FEP在熔融時對加工設(shè)備的金屬材料有一定的腐蝕性，因此**選用耐腐蝕性合金鋼制作與熱熔樹脂相接觸的結(jié)構(gòu)部件。FEP是熱塑性氟樹脂中應(yīng)用面較廣的品種，可采用類同于聚乙烯之類熱塑性樹脂的加工方法，有擠出成型、壓縮成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、傳遞成型和旋轉(zhuǎn)成型等，與其他熱塑性氟樹脂(PFA、PVDF、PVF、ETFE、ECTFE、PCTFE)的加工方法相似。但 由于主要用途各異，有的以薄膜為主，有的以注塑件為主，因此其他熱塑性氟樹脂不像FEP那樣涉及眾多的加工方法。

    擠出級FEP--注射成型的原理是樹脂在機筒內(nèi)受到熱量和剪切力作用熔融成為能流動的熔體，然后在螺桿或柱塞的推力下迫使它流入閉合的模腔內(nèi)成型，待冷卻成固體后打開模具脫出制品。成型過程中的關(guān)鍵是熱量傳遞和壓力下的熔體流動。這與樹脂的黏度、熱穩(wěn)定性、熱傳導、結(jié)晶度和含濕量等因素有關(guān)。FEP樹脂在熔體冷卻過程中會再次結(jié)晶，冷卻速率直接決定結(jié)晶度大小，而結(jié)晶度低的制品有優(yōu)異的彎曲疲勞壽命和透明性，但結(jié)晶度高的制品卻有較高的機械強度和彈性模量。樹脂內(nèi)的含濕量應(yīng)盡量低，以免在制品中出現(xiàn)氣泡或其他弊病。FEP注射成型機螺桿加料段的螺槽深度與計量段的螺槽深度之比（壓縮比）為3:1。整根螺桿分成加料段、過渡段（即壓縮段）和計量段。加料段長度占全螺桿長度的60%，過渡段長度占7.5%，其余為計量段的長度。注射FEP的注嘴常用逆錐度注嘴，注嘴內(nèi)腔應(yīng)盡量大一些且呈錐度，以免物料滯留和熔體黏度發(fā)生突然變化。注道應(yīng)伸入注嘴足夠長度(13～25mm),以盡量減少在注嘴形成冷的殘留料。注嘴為圓孔，圓弧半徑0.25mm，呈 4度角。注嘴裝有加熱和控溫機構(gòu)。對高黏度的FEP樹脂，注嘴處的溫控應(yīng)能達到430℃，熱能的傳輸需達到6.2 W/cm2。注塑機塑化樹脂能力應(yīng)考慮制品及流道的總質(zhì)量。FEP樹脂熔體的相對密度為1.492。閉模力達到 77.5MPa 即足夠。為了使氟塑料注塑件不黏附流道上留下的料把，應(yīng)采用熱流道注塑模具，熱流道模具在整個流道中的溫度分布均勻，在流道和澆口處的熔體流動阻力小。所有與熱熔氟樹脂接觸的部件均需由耐腐蝕、高導熱的銅鈹合金料構(gòu)成。當注嘴的溫度設(shè)定為300℃時，模具溫度為30℃，整個流道上的溫差應(yīng)控制在±6℃。

    擠出級FEP--吹塑成型是制造中空塑料制品的成型方法。借助氣體壓力使閉合在模具內(nèi)的、處于高彈態(tài)的型坯吹脹成為空心的制品。FEP 等氟樹脂通過吹塑成型可制成各種實驗室洗瓶、滴管、量筒和容器等，在半導體工業(yè)等高純試劑的包裝、貯存方面是不可缺少的材料。由于FEP的熔體強度高，熔融時的伸長率大，因此可以進行各種吹塑成型，而且FEP熔體的黏度大，能進行薄壁制品**吹塑成瓶及容器。FEP擠出吹塑成型時的擠出溫度可與擠出管材時的溫度相同，即擠出一種表面無熔融破碎現(xiàn)象的管坯。吹塑管坯的壓力為0. 05～0.4MPa，通常以0.2MPa為宜；閉模時間與制品壁厚有關(guān)，為**準確的尺寸常取15～25s：吹塑模的溫度通常取50～90℃。吹塑模需用耐腐蝕性鋼材制作。



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