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    鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。鋼材的特點是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛度好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。
    鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點強(qiáng)度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。
    另外還有無熱橋輕鋼結(jié)構(gòu)體系，建筑本身是不節(jié)能的，本技術(shù)用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問題；小桁架結(jié)構(gòu)使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。
    特點：1、材料強(qiáng)度高，自身重量輕
    鋼材強(qiáng)度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強(qiáng)度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件截面小，自重輕，便于運(yùn)輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結(jié)構(gòu)。
    2、鋼材韌性，塑性好，材質(zhì)均勻，結(jié)構(gòu)可靠性高
    適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻，近于各向同性勻質(zhì)體。鋼結(jié)構(gòu)的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結(jié)構(gòu)可靠性高。
    3、鋼結(jié)構(gòu)制造安裝機(jī)械化程度高
    鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機(jī)械化制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品精度高、生產(chǎn)效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結(jié)構(gòu)是工業(yè)化程度最高的一種結(jié)構(gòu)。
    4、鋼結(jié)構(gòu)密封性能好
    由于焊接結(jié)構(gòu)可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。
    5、鋼結(jié)構(gòu)耐熱不耐火
    當(dāng)溫度在150℃以下時，鋼材性質(zhì)變化很小。因而鋼結(jié)構(gòu)適用于熱車間，但結(jié)構(gòu)表面受150℃左右的熱輻射時，要采用隔熱板加以保護(hù)。溫度在300℃ -400℃時.鋼材強(qiáng)度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強(qiáng)度趨于零。在有特殊防火需求的建筑中，鋼結(jié)構(gòu)必須采用耐火材料加以保護(hù)以提高耐火等級。
    6、鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性差
    特別是在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，容易銹蝕。一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護(hù)。對處于海水中的海洋平臺結(jié)構(gòu)，需采用“鋅塊陽極保護(hù)”等特殊措施予以防腐蝕。
    7、低碳、節(jié)能、綠色環(huán)保，可重復(fù)利用
    鋼結(jié)構(gòu)建筑拆除幾乎不會產(chǎn)生建筑垃圾，鋼材可以回收再利用。
    在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。

    在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標(biāo)。

    構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

    建筑設(shè)計院提供的設(shè)計圖是不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖。加工制作圖是最后溝通設(shè)計人員及施工人員的意圖，它起到制作要領(lǐng)書的作用，又是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、打孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書，還起到進(jìn)行高水平管理的檢查表的作用。加工制作前施工條件的分析
    繪制加工制作圖或?qū)彶樵O(shè)計圖應(yīng)邊審邊分析研究施工條件或者難易程度，必須認(rèn)真分析焊接難度大的部分，是否使用高強(qiáng)螺栓及緊固器具，在狹窄處能否保持焊條的焊接角度等。
    3．鋼卷尺 ?在鋼結(jié)構(gòu)工程中，主要使用皮尺、寬帶鋼卷尺及凸面鋼卷尺中任何一種一級產(chǎn)品。最好使工廠用卷尺和現(xiàn)場用卷尺屬同一類產(chǎn)品，也就是各工種之間使用“同一把尺”。如果有困難，則10m之間的相互差值控制在0.5mm之內(nèi)。
    4．上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。
    （一）放樣
    放樣是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1：1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實形畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。對比較復(fù)雜的殼體零、部件，還需要作圖展開。放樣的步驟如下：
    （1）仔細(xì)閱讀圖紙，并對圖紙進(jìn)行核對。
    （2）準(zhǔn)備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。
    （3）準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。
    （4）放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出，尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。
    （5）先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線；然后據(jù)此逐一劃出其他各個點和線，并標(biāo)注尺寸。
    （6）放樣過程中，應(yīng)及時與技術(shù)部門協(xié)調(diào)；放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自查；最后應(yīng)根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。
    （二）．號料
    號料就是根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。
    號料的步驟：
    （1）根據(jù)料單檢查清點樣板和樣桿，點清號料數(shù)量。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板與樣桿，不得直接使用鋼尺。
    （2）準(zhǔn)備號料的工具，包括石筆、樣沖、圓規(guī)、劃針、鑿子等。
    （3）檢查號料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量。
    （4）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于需要拼接的同一構(gòu)件，必須同時號料，以便拼接。
    （5）號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。
    （6）號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。
    （7）彎曲構(gòu)件號料時，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。
    （8）在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量
    翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達(dá)到上述要求。
    焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。坡口加工一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度 。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的，一般有四種情況：
    （1）在構(gòu)件加工時預(yù)先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工。
    （2）在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進(jìn)行打孔加工。
    （3）待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為準(zhǔn)線，劃線、打孔。
    （4）在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。 常用的機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)，打孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺。


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