泡沫中的空氣不僅會(huì)阻礙顏料或填料的分散，還給施工中的漆膜留下氣泡容易造成表面缺陷，這就是水性涂料起泡給生產(chǎn)帶來的危害。像這種既損壞外部美觀，又影響漆膜的防腐性和耐候性，且容易拖慢施工的進(jìn)度的情況，又應(yīng)該如何去解決呢？

讓小編來告訴你，其實(shí)呀，很簡單，只需要在使用水性涂料時(shí)加入適量的水性涂料消泡劑就可以把問題解決。

為什么要使用水性涂料消泡劑？

使用水性涂料消泡劑，可以降低被涂物表面的溫度，能夠調(diào)整粘度或薄涂多次，適當(dāng)降低噴涂壓力、預(yù)熱或緩慢加熱，靜置過濾或振動(dòng)、真空除泡等等這些操作，潤濕劑，都可以解決水性涂料的氣泡問題。

水性切割液，作為硅片切割過程中必須使用的一種輔料耗材產(chǎn)品，它有著良好的懸浮，分散，潤滑和冷卻性能，以及穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)，所以深受廠家們的青睞。

但是在使用硅片切割液進(jìn)行加工時(shí)，由于添加的活性助劑，攪拌，沖擊等各種因素，TEGO 270防縮孔潤濕劑，很容易會(huì)導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生，亨斯曼乳膠手套潤濕劑，嚴(yán)重影響切割效率，導(dǎo)致切割消耗過大，成本上升，所以很多廠家都在尋找解決辦法。

今天桑井帶大家了解一下硅片切割液起泡的原因以及解決方案。

硅片切割液中起泡的原因

1.由于生產(chǎn)加工中會(huì)添加到很多的化學(xué)助劑，這些助劑容易導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生；

2.生產(chǎn)加工時(shí)由于機(jī)械抖動(dòng)和機(jī)械高速攪拌有氣體的進(jìn)入，從而產(chǎn)生泡沫；

3.其它因素；

硅片切割液中泡沫的危害

1.泡沫過多會(huì)妨礙生產(chǎn)加工的進(jìn)度，延長生產(chǎn)時(shí)間，增加生產(chǎn)成本；

2.泡沫可能會(huì)留下痕跡，對(duì)后續(xù)工序造成影響，替代NP-9環(huán)保潤濕劑，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；

3.泡沫過多還會(huì)對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備造成影響，減少設(shè)備的使用壽命；

針對(duì)硅片切割中的泡沫問題，很多企業(yè)研發(fā)出針對(duì)硅片切割泡沫問題的消泡劑，因此，硅片切割液消泡劑誕生了。

那么什么是硅片切割液？

硅片切割液消泡劑是桑井化工根據(jù)硅片切割液的泡沫特點(diǎn)所研發(fā)的一款消泡劑，它具有消泡持久、高效去除微泡等特性，特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高速剪切、攪拌存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。

控泡型潤濕劑是一款潤濕劑+消泡劑的結(jié)合體，既有潤濕功能，又帶有消泡的效果，可謂是一款助劑就能解決兩種問題。

為什么控泡型潤濕劑效果這么好呢？

因?yàn)榭嘏菪蜐櫇駝┦菍儆诜请x子雙子型表面活性劑，含有兩個(gè)親水端和兩個(gè)疏水端，并且是低分子量，這些突出特性，促使其具有多種功能，如低動(dòng)靜態(tài)張力、消泡、降低粘度、提高抗水性等。

控泡型潤濕劑在水性膠黏劑配方中展示出相容性、控泡性和流平性能。除了可以作為基材潤濕劑，通常還推薦于無溶劑，配方中，如：聚氨酯分散液。并且在難以潤濕的底材場合中有突出表現(xiàn)，是有機(jī)硅和氟碳的推薦替代品。

控泡型潤濕劑應(yīng)用行業(yè)有哪些呢？

1、水性膠黏劑基材潤濕流平

2、低泡要求場合

3、抗水性要求場合

比如：水性涂料，水性膠黏劑、水性光油、水性油墨、噴墨、切削液等應(yīng)用。

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