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高壓柱塞泵的詳細(xì)介紹
高壓柱塞泵的詳細(xì)介紹作者:管理員 發(fā)布:2016年4月13日 瀏覽次數(shù): 930一般來(lái)講,市面上銷售的高壓柱塞泵產(chǎn)品的功能工作壓力也是有著一定的范圍要求的,高壓柱塞泵在工作時(shí)使用的大的工作壓力是在一百兆帕左右,而小的工作使用壓力是十兆帕左右,而且高壓柱塞泵是屬于容積式泵體的一種,它的工作原理就是借助工作腔里的容積的周期性的不斷變化也實(shí)現(xiàn)對(duì)一些液體的輸送操作;而且安裝在高壓柱塞泵上面的原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能也會(huì)借助泵體的幫助直接的被轉(zhuǎn)換成進(jìn)行液體的輸送操作的壓力能。而且在選購(gòu)高壓柱塞泵的時(shí)候,我們還需要考慮到實(shí)際的工作腔的容積的變化大小以及在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)的進(jìn)行變化的具體次數(shù)來(lái)確定高壓柱塞泵的實(shí)際容量的大小,因?yàn)樗呛团懦龅膲毫Φ拇笮∈菦](méi)有任何的關(guān)系的。
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柱塞泵,是由電動(dòng)機(jī)提供泵的動(dòng)力,經(jīng)鼓型齒聯(lián)軸器帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。由減速機(jī)減速帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^和柱塞為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)挪動(dòng)時(shí),泵容積腔逐漸增大,泵腔內(nèi)壓力降低,當(dāng)泵腔壓力低于進(jìn)口壓力時(shí),吸入閥在進(jìn)口端壓力作用下開(kāi)啟,進(jìn)口高壓柱塞泵,液體被吸入;當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)挪動(dòng)時(shí),泵腔內(nèi)壓力增大,此時(shí)吸入閥關(guān)閉,排出閥翻開(kāi),液體被擠出液缸,抵達(dá)了吸入和排出的目的。
柱塞泵的泵油機(jī)構(gòu)包括兩套精細(xì)偶件:柱塞和柱塞套構(gòu)成柱塞偶件、出油閥和出油閥座構(gòu)成出油閥偶件。
柱塞和柱塞套是一對(duì)精細(xì)偶件,經(jīng)配對(duì)研磨后不能互換,高壓柱塞泵廠家,央求有高的精度和光亮度和好的耐磨性,其徑向間隙為0.002~0.003mm 。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽,并經(jīng)過(guò)徑向孔、軸向孔與頂部相通,高壓柱塞泵批發(fā),其目的是改動(dòng)循環(huán)供油量;柱塞套上制有進(jìn)、回油孔,均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通,柱塞套裝入泵上體后,應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同,改動(dòng)供油量的辦法也不同。
出油閥和出油閥座也是一對(duì)精細(xì)偶件,配對(duì)研磨后不能互換,其配合間隙為0.01mm 。出油閥是一個(gè)單向閥,在彈簧壓力作用下,閥上部圓錐面與閥座緊密配合,其作用是在停供時(shí),將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕,避免高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。
出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝妫饶軐?dǎo)向,又能經(jīng)過(guò)柴油。出油閥的錐面下有一個(gè)小的圓柱面,稱為減壓環(huán)帶,其作用是在供油終了時(shí),使高壓油管內(nèi)的油壓疾速降落,高壓柱塞泵,防止噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時(shí)則使上方容積很快增大,壓力疾速減小,停噴疾速。
柱塞泵滑靴與斜盤的滑動(dòng)磨擦是斜盤柱塞泵三對(duì)磨擦副中最為復(fù)雜的一對(duì)。 出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙,假定柱塞與滑靴間隙超差,柱塞腔中的高壓油就會(huì)從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出,滑靴與斜盤油膜減薄,嚴(yán)重時(shí)會(huì)構(gòu)成靜壓支承失效,滑靴與斜盤發(fā)作金屬接觸磨擦,滑靴燒蝕零落,柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時(shí),必需成組改換之。
斜盤作用一段時(shí)間后,斜盤平面會(huì)呈現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象,在采用平臺(tái)研磨前,首先應(yīng)丈量原始尺寸面硬度。研磨后,再測(cè)出研磨量是幾,如在0.18以內(nèi),對(duì)柱塞泵運(yùn)用無(wú)防礙;假定超出0.2mm以上,則應(yīng)采用氮化的辦法來(lái)堅(jiān)持原有的氮化層厚度。
斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時(shí),可采用激光熔敷合金粉末的辦法中止修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證資料的分別強(qiáng)度,又能保證補(bǔ)熔資料的硬度,且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條中止手工堆焊,補(bǔ)焊過(guò)的斜盤平面需重新熱處置,采用氮化爐熱處置。不論采取哪種辦法修復(fù)斜盤,都必需恢恢復(fù)有的尺寸精度、硬度和外表粗糙度。柱塞泵 - 工作階段
工作時(shí),在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,迫使柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而完成泵油任務(wù),泵油過(guò)程可分為以下三個(gè)階段。
結(jié)論:經(jīng)過(guò)上述討論,得出下列結(jié)論
① 柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)總行程L是不變的,由凸輪的升程決議。
② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。
③ 供油開(kāi)端時(shí)辰不隨供油行程的變化而變化。
④ 轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞可改動(dòng)供油終了時(shí)辰,從而改動(dòng)供油量。
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天津海威斯特高壓泵制造有限公司,是長(zhǎng)期從事高壓柱塞泵的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家。幾十年來(lái)公司始終致力于科技和管理的創(chuàng)新以健全的質(zhì)量管理體系和先進(jìn)的管理模式、先進(jìn)的檢測(cè)系統(tǒng),有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量,堅(jiān)持以產(chǎn)品質(zhì)量為基石,為顧客提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為己任。
挖掘機(jī)用的液壓柱塞泵是恒功率控制,不能達(dá)到二個(gè)大值,也就是說(shuō):恒功率控制泵只能達(dá)到其中的一項(xiàng)。要么是大流量、要么是高壓力。即:挖掘機(jī)主泵是壓力上升、流量下降;流量上升、壓力下降。例如K3V140的泵,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到1600rpm時(shí)(rpm=轉(zhuǎn))理論排量是224L(L=升)。泵流量計(jì)算方法:K3V140型號(hào)的泵的140是指泵的主軸每旋轉(zhuǎn)一圈(整360度)泵的斜盤是大角度時(shí)(15度),九個(gè)柱塞各往復(fù)一次,向外排出液壓油為140cc(cc=毫升,去醫(yī)院抽一針管是200cc)。算法是:140cc×1600rpm=224000cc。1升=1000cc,因此,224000cc÷1000cc=224L。當(dāng)挖掘機(jī)用的液壓柱塞泵的工作壓力在80bar以下時(shí),泵流量是大值。隨著挖掘力增大,泵的壓力也跟隨上升,泵流量必然下降。
天津海威斯特高壓泵制造有限公司,是長(zhǎng)期從事高壓柱塞泵的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家。幾十年來(lái)公司始終致力于科技和管理的創(chuàng)新以健全的質(zhì)量管理體系和先進(jìn)的管理模式、先進(jìn)的檢測(cè)系統(tǒng),有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量,堅(jiān)持以產(chǎn)品質(zhì)量為基石,為顧客提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為己任。公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備齊全,通過(guò)了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證,推行ERP信息化企業(yè)管理模式。本公司研發(fā)生產(chǎn)的“巨鯨牌”系列高壓往復(fù)泵是現(xiàn)代工業(yè)常用的高壓水動(dòng)力源設(shè)備,廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、冶金除磷、高壓水射流清洗、船舶清洗除銹,鐵道、基礎(chǔ)工程、建筑、汽車和石油、化工、交通、水利水電、國(guó)防工程、船舶艦體清洗除銹、市政環(huán)衛(wèi)以及各種膠管、金屬管、油田鉆井井口設(shè)備試壓用泵等領(lǐng)域。近年來(lái),使用高壓水射流進(jìn)行輔助破巖落煤,井下液壓支柱供液,錨固用水力膨脹金屬錨桿泵送高壓水,地下大型管道清淤清洗、化工用泵,高壓水射流穿越孔或其它需用高壓液體為動(dòng)力的領(lǐng)域。在地基處理領(lǐng)域,“巨鯨牌”系列高壓注漿泵廣泛應(yīng)用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強(qiáng)化加固補(bǔ)強(qiáng)、舊有建筑物不均勻沉降整治,水庫(kù)大壩與地下建筑工程防滲帷幕、擋土圍堰、礦山堵漏、井筒護(hù)壁、邊坡錨固等作業(yè)領(lǐng)域。公司秉承“質(zhì)量、誠(chéng)信、顧客”以依靠科技創(chuàng)新求發(fā)展,以顧客滿意為目標(biāo),不斷為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品和更滿意的服務(wù)。