規(guī)范生產(chǎn)過程是確保預(yù)制構(gòu)件安裝和使用性能的重要途徑

要做出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件，對混凝土布料、振搗、抹面、養(yǎng)護和存放等一系列制作工藝進行控制和規(guī)范是十分必要的。

（1）布料方式、下料高度等應(yīng)符合規(guī)定；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，水泥空心板，且應(yīng)在混凝土初凝前全部完成；應(yīng)選擇適宜的振搗方式，控制好振搗時間，確保振搗到位，如振搗不當(dāng)，構(gòu)件表面就容易產(chǎn)生氣泡、蜂窩、疏松和孔洞等。

（2）為了保證預(yù)制構(gòu)件表面質(zhì)量，抹面必須遵照規(guī)范及工藝要求進行作業(yè)，抹面次數(shù)不少于3次，并控制好作業(yè)時間，抹面施工切忌貪快以及擅自減少抹面次數(shù)和時間，造成構(gòu)件表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

（3）預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范要求（圖3），蒸養(yǎng)zui高溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型確定，且要符合規(guī)范規(guī)定；升降溫速率不應(yīng)超過20℃/h；構(gòu)件出窯或撤掉養(yǎng)護罩時，表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于25℃。養(yǎng)護溫度過高，升、降溫速率過大，出窯或撤掉養(yǎng)護罩時溫差過大，就會造成構(gòu)件表面起皮、裂縫等

注漿孔堵塞問題

構(gòu)件在生產(chǎn)過程中注漿管容易發(fā)生脫落或者固定不牢造成堵塞質(zhì)量問題。

原因分析：

振搗過程中注漿管與套筒或者固定座分離，造成注漿孔堵塞。

解決措施：

采用孔徑相匹配注漿管（必要時使用熱水浸泡注漿管再漲孔）、套筒和固定座，同時用鐵絲加固纏繞。固定座可采用帶有磁性和直接焊接到底模上兩種方法，建筑空心板，磁性固定座的磁力需要保障周轉(zhuǎn)次數(shù)。同時在振搗過程中應(yīng)避免振搗棒直接振搗套筒區(qū)，可采用平板振搗器操作。

影響：

由于套筒區(qū)域是構(gòu)件核心區(qū)，注漿孔堵塞可造成現(xiàn)場無法注漿或注漿不飽滿，影響結(jié)構(gòu)安全，所以發(fā)生此問題，必須采取專項維修方案重新維修更換。

PC構(gòu)件常見質(zhì)量問題

1.構(gòu)件尺寸偏差問題及控制措施

鋼筋尺寸、定位

構(gòu)件預(yù)留外露鋼筋尺寸長短不一、定位偏差。

原因分析：

墻板預(yù)留外露鋼筋長短不一、定位尺寸偏差是大批量構(gòu)件生產(chǎn)初期易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前未安排專人進行鋼筋復(fù)檢調(diào)整。

解決措施：

模具設(shè)計時，隨州空心板，做好鋼筋定位工裝設(shè)計，綁筋時規(guī)范預(yù)留外露鋼筋長度，用膠塞固定鋼筋位置，當(dāng)混凝土澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前再次復(fù)檢調(diào)整，也可采用預(yù)留外露筋套膜來保證長度，此類問題在生產(chǎn)完全可以避免。

影響：

鋼筋是整個構(gòu)件的骨架，空心板廠家，尤其外露鋼筋起到構(gòu)件間的連接作用，是影響構(gòu)件現(xiàn)場安裝，和連接強度的重點部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點疏忽，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

十里紅掛瓦板廠位于湖北省隨縣唐三a公路，主要經(jīng)營范圍是制造砼結(jié)構(gòu)件銷售。公司主營門頭過1橋板，樓梯踏板，空心板，各種預(yù)制作，水泥樓管等相關(guān)業(yè)務(wù)。多年來公司秉承誠信做人，用心做事的態(tài)度，創(chuàng)造出來一片優(yōu)異的企業(yè)基地。歡迎各界相關(guān)人員來進行企業(yè)實地考察，咨詢業(yè)務(wù)！