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高壓柱塞泵經(jīng)鼓型齒聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動，由減速機減速帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，通過曲柄連桿機構(gòu)。高壓柱塞泵由電動機提供泵的動力，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^和柱塞為往復(fù)運動。

當(dāng)柱塞向后死點移動時，泵容積腔逐步增大，泵腔內(nèi)壓力降低，當(dāng)泵腔壓力低于進口壓力時，吸入閥在進口端壓力作用下開啟，液體被吸入；當(dāng)柱塞向前死點移動時，泵腔內(nèi)壓力增大，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體被擠出液缸，達到吸入和排出的目的。

按用途的不同來分類，高壓柱塞泵的種類非常多。一類是多功能高溫高壓柱塞泵。

這類高壓柱塞泵主要適用于運輸設(shè)備、石油結(jié)蠟管道、構(gòu)件及其零件、化工設(shè)備的清洗。二類是超高壓柱塞泵，可調(diào)壓的高壓柱塞泵清洗系統(tǒng)。其運用范圍也是極為廣泛的

三類是小型高壓柱塞泵，主要用于各種容器和管道包括鍋爐與反應(yīng)釜等內(nèi)外壁的清焦、除垢、剝層等清洗。除此之外，其工作的條件必需滿足常溫清水。對熱水器、下水管道、車輛、船舶的清洗、除銹，也會達到好的效果。

高壓柱塞泵屬于液壓泵里的機型，所以安全沒問題。只是由于柱塞泵比較精密，要選擇合適的液壓油，由于柱塞泵一般都含有銅、銀等材質(zhì)的部件，所以建議選用無灰抗磨液壓油；需要時刻關(guān)注液壓油的清潔度，避免意外磨損。

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柱塞泵，是由電動機提供泵的動力，經(jīng)鼓型齒聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動。由減速機減速帶動曲軸旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過曲柄連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^和柱塞為往復(fù)運動。當(dāng)柱塞向后死點挪動時，泵容積腔逐漸增大，泵腔內(nèi)壓力降低，安徽高壓柱塞泵，當(dāng)泵腔壓力低于進口壓力時，吸入閥在進口端壓力作用下開啟，液體被吸入；當(dāng)柱塞向前死點挪動時，泵腔內(nèi)壓力增大，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥翻開，液體被擠出液缸，抵達了吸入和排出的目的。

柱塞泵的泵油機構(gòu)包括兩套精細偶件：柱塞和柱塞套構(gòu)成柱塞偶件、出油閥和出油閥座構(gòu)成出油閥偶件。

柱塞和柱塞套是一對精細偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，央求有高的精度和光亮度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm 。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并經(jīng)過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改動循環(huán)供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，高壓柱塞泵批發(fā)，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改動供油量的辦法也不同。

出油閥和出油閥座也是一對精細偶件，配對研磨后不能互換，其配合間隙為0.01mm 。出油閥是一個單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座緊密配合，其作用是在停供時，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，避免高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。

出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝妫饶軐?dǎo)向，又能經(jīng)過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶，進口高壓柱塞泵，其作用是在供油終了時，使高壓油管內(nèi)的油壓疾速降落，防止噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時則使上方容積很快增大，壓力疾速減小，停噴疾速。

柱塞泵滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中最為復(fù)雜的一對。 出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，假定柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴(yán)重時會構(gòu)成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)作金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕零落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時，必需成組改換之。

斜盤作用一段時間后，斜盤平面會呈現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，在采用平臺研磨前，首先應(yīng)丈量原始尺寸面硬度。研磨后，再測出研磨量是幾，如在0.18以內(nèi)，對柱塞泵運用無防礙；假定超出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的辦法來堅持原有的氮化層厚度。

斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時，可采用激光熔敷合金粉末的辦法中止修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證資料的分別強度，又能保證補熔資料的硬度，且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條中止手工堆焊，補焊過的斜盤平面需重新熱處置，采用氮化爐熱處置。不論采取哪種辦法修復(fù)斜盤，都必需恢恢復(fù)有的尺寸精度、硬度和外表粗糙度。柱塞泵 - 工作階段

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下三個階段。

結(jié)論：經(jīng)過上述討論，得出下列結(jié)論

① 柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，高壓柱塞泵廠，由凸輪的升程決議。

② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。

③ 供油開端時辰不隨供油行程的變化而變化。

④ 轉(zhuǎn)動柱塞可改動供油終了時辰，從而改動供油量。

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定量柱塞泵故障分析及應(yīng)用案例簡介

定量柱塞泵是利用活塞在泵缸往復(fù)運動中，對柱塞和泵壁形成的體積變化，反復(fù)吸入和排出液增加了壓力泵是液壓系統(tǒng)的重要裝置。根據(jù)柱塞泵的布置方向可分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵2類。相比于柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的容積效率高，可達0.92 ~ 0.98，較高的額定工作壓力，高達35MPa，輸出轉(zhuǎn)速高，功率和質(zhì)量比是大的，所有的液壓泵。柱塞泵的輸出流量，壓力脈動小，穩(wěn)定，易于改變的位移，可以制成各種類型的變量泵。由于柱塞泵的綜合性能，廣泛應(yīng)用于高壓大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如工程機械、航空航天及裝備等。但柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使用的清潔度要求較高，對油品的自吸能力、使用要求和保養(yǎng)要求。

? 軸向柱塞泵是將柱塞數(shù)均勻布置在一個多孔的外周的缸體與活塞軸和氣缸體軸線的中心線平行或傾斜的角度的液壓泵，根據(jù)閥瓣的不同可以分為閥瓣和閥瓣類。根據(jù)傳動方式和結(jié)構(gòu)不同的閥配流柱塞泵的特點可分為斜板和斜軸式，選擇斜盤式軸向柱塞泵為例。

? 斜盤式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和泵斜盤的工作原理，和閥板固定，電機帶動傳動軸、缸體和柱塞一起旋轉(zhuǎn)。柱塞彈簧后端時，柱塞的球頭始終與斜盤表面保持著密切的接觸，而內(nèi)的柱塞與柱塞內(nèi)的孔壁和閥板一起構(gòu)成密封腔。當(dāng)傳動軸在旋轉(zhuǎn)方向所示，位于活塞頂部的斜板的約束下開始向右移動，從而減少了收卷，油從閥板壓力油排入系統(tǒng)，實現(xiàn)壓油過程；以及斜盤表面的柱塞下端逐漸冷落，油在大氣壓力為氣缸，吸收過程。

? 軸向柱塞泵工作原理：軸向柱塞泵工作時，主要性能是其主要性能的流量逐漸減小，直到超過了使用的小限度；或突然故障停止工作。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生是由于以下方面的原因造成的：軸承和傳動軸咬合咬粘損壞；柱塞孔間隙增大；球頭磨損，柱塞被粘不動；單向閥出口密封不好，內(nèi)部泄漏和彈簧柱塞的斷裂。

? 這主要是由于以下原因，Q*PCY14-1B恒功率變量柱塞泵為例。泵，屬于斜盤式軸向柱塞泵領(lǐng)域，傳動軸與軸承接觸摩擦、軸承溫升引起的破壞；立柱千斤頂是長期運動的柱塞磨損，間隙增大導(dǎo)致高/低壓油操縱，造成泄漏，流量減??；沖頭和沖球軸承的接觸，由于面積小，冷卻慢，提示氧化磨損由于摩擦熱，導(dǎo)致泵的流量下降。術(shù)語不更換液壓油，不及時清洗油池或由于粗、細過濾器的故障，柱塞往往是粘屑；由于高壓油或油品質(zhì)量差導(dǎo)致閥瓣口內(nèi)的閥門和骨架油封的密封性。

? 泵的使用壽命和日常保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油的清潔度等。為了避免活塞泵的磨損，是延長活塞泵壽命的有效途徑。在維修和更換零部件應(yīng)盡可能使用的原始生產(chǎn)的零件，這些零件有時假零件的價格比其他更昂貴，但質(zhì)量和穩(wěn)定性更好。如果購買價格的廉價品，在短期內(nèi)似乎是成本節(jié)約，但這也帶來了風(fēng)險，可能是由于使用了活塞泵更大的傷害。在實際工作中要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，勤觀察、認真思考，以先在外、后觀的核心部件、急救設(shè)施、功能部件，從易到難的診斷和維修工作。具體問題，具體分析，舉一反三、觸類旁通，如此，才可有效、快捷地診斷、修復(fù)設(shè)備。

天津海威斯特高壓泵制造有限公司，是長期從事高壓柱塞泵的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家。幾十年來公司始終致力于科技和管理的創(chuàng)新以健全的質(zhì)量管理體系和先進的管理模式、先進的檢測系統(tǒng)，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為基石，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為己任。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備齊全，通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認證，推行ERP信息化企業(yè)管理模式。本公司研發(fā)生產(chǎn)的“巨鯨牌”系列高壓往復(fù)泵是現(xiàn)代工業(yè)常用的高壓水動力源設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、冶金除磷、高壓水射流清洗、船舶清洗除銹，鐵道、基礎(chǔ)工程、建筑、汽車和石油、化工、交通、水利水電、國防工程、船舶艦體清洗除銹、市政環(huán)衛(wèi)以及各種膠管、金屬管、油田鉆井井口設(shè)備試壓用泵等領(lǐng)域。近年來，使用高壓水射流進行輔助破巖落煤，井下液壓支柱供液，錨固用水力膨脹金屬錨桿泵送高壓水，地下大型管道清淤清洗、化工用泵，高壓水射流穿越孔或其它需用高壓液體為動力的領(lǐng)域。在地基處理領(lǐng)域，“巨鯨牌”系列高壓注漿泵廣泛應(yīng)用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強化加固補強、舊有建筑物不均勻沉降整治，水庫大壩與地下建筑工程防滲帷幕、擋土圍堰、礦山堵漏、井筒護壁、邊坡錨固等作業(yè)領(lǐng)域。公司秉承“質(zhì)量、誠信、顧客”以依靠科技創(chuàng)新求發(fā)展，以顧客滿意為目標(biāo)，不斷為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品和更滿意的服務(wù)。