H13鋼化學(xué)成分/H13模具鋼各種成分有什么作用?H13模具鋼/H13熱鍛模具鋼/H13鍛造卸扣模具鋼/H13鍛造卸扣模具鋼

           對于卸扣模具的結(jié)構(gòu)進行改變，通常會用到兩種工藝，一種是鑄造工藝，一種是鍛造工藝，而卸扣模具大多采用的是鍛造工藝，首先我們要對鍛造和鑄造有一個大概的了解，鍛造卸扣模具是對金屬進行加熱之后進行外力的施加，使其發(fā)生形變。鑄造則是將金屬高溫加熱至流體，然后倒入模具內(nèi)，待其冷卻成型。

           相比較而言，講過鍛造處理之后的鍛造卸扣模具會具有最佳的綜合力學(xué)性能，內(nèi)部質(zhì)量幾乎不會被任何一種金屬加工工藝超越，擁有極高的強度。而鑄造處理則會導(dǎo)致金屬原有的分子結(jié)構(gòu)被破壞，在冷卻之后其強度難以得到保障。

           所以大部分卸扣模具的加工工藝都會采用鍛造，鍛造讓金屬強度加強。雖然鑄造更容易成型，但是在強度上卻被削弱了。

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         專注熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機，沖床，電動螺旋等設(shè)備。壽命比3cr2w8v高幾倍，專注解決開裂、磨損等問題。

1）除非模具過于復(fù)雜，好切削加工安排在熱處理之前，目的在于避免機械加:工過程中在表面形成的拉應(yīng)力，導(dǎo)致模具疲勞性能的降低。
2）或者減小加工余量或者采用加工后研磨、拋光的方式減小表面加工層的影響，以避免切削加工，尤其是電脈沖加工對模具表面損傷而影響模具壽命。

H13鋼的特性
         電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

H13鋼的硬度分析
          鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

H13鋼化學(xué)成分(%)
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030;

H13鋼鍛后熱處理工藝介紹
               H13鋼主要用來制作熱作，使用條件較為惡劣，表面溫度在較短時間內(nèi)可達700℃，且用后急速冷卻，在使用過程中承受大而復(fù)雜的拉伸、壓縮接觸應(yīng)力，急冷急熱的高溫冷熱疲勞應(yīng)力，需要具有在低溫下沖擊性能不降低或少降低，在高溫下不變脆的性能。因此，鍛件要求具有高強度、高韌性的良好綜合性能。

                鍛后熱處理是在鍛造過程完成之后進行的，其主要目的是防止和消除白點問題；其次是消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件表面硬度，提高切削加工性能；另外，可調(diào)整與改善鍛件在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒。對于H13熱作模具鋼，應(yīng)采用正火+球化退火工藝，以獲得球狀珠光體+彌散分布的粒狀碳化物的組織，且退火后硬度適中，為調(diào)質(zhì)處理作好了充分的組織準(zhǔn)備。目前H13熱作模具鋼采用的正火+球化退火工藝已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，均滿足技術(shù)要求。

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產(chǎn)品編號:TD20230908BAOJIHUA RVS

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