鍍硬鉻時(shí),滲氫較為嚴(yán)重,使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài),且孔隙率增大,從而降低鍍層的耐蝕性能,高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會(huì)降低鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此,鍍鉻后通常需進(jìn)行除氫等后處理工序,以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性,盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。
,五金機(jī)械件電鍍硬鉻加工,機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備,從事模具省模拋光、硬鉻電鍍專(zhuān)業(yè)加工專(zhuān)業(yè)加工項(xiàng)目:注塑機(jī)、各種模具、模頭、液壓桿、橡膠模、塑膠模、螺桿、料筒、料斗、自動(dòng)化臺(tái)面鐵板、輥筒、活塞桿、油缸、精密機(jī)械配件、大小型流水線滾輪、輥筒、表面拋光、硬鉻電鍍加工
在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒,只經(jīng)過(guò)50h的鹽霧試驗(yàn)就發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕;先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經(jīng)過(guò)100h鹽霧試驗(yàn),表面也出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象;而經(jīng)HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒,耐腐蝕性能相比之下得到了大幅度提高,經(jīng)過(guò)750h的鹽霧試驗(yàn)也沒(méi)有觀察到腐蝕現(xiàn)象。這是由于電鍍硬鉻時(shí)的電流密度很大,所得鍍硬鉻層的表面存在著大量微裂紋,經(jīng)過(guò)HA油除氫處理,可以使微裂紋得以填充,從而有效阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)滲入,進(jìn)而提高了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕性能。空客要求鍍硬鉻層需通過(guò)750h鹽霧腐蝕試驗(yàn),可以認(rèn)為,采取HA油除氫處理完全可以使鍍硬鉻層滿(mǎn)足該要求
鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關(guān),通常硬度越高,耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固定時(shí),硫酸根含量升高會(huì)使得鍍層硬度下降。
鍍液溫度越高,硬度越低;電流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力(脆性)往往是相關(guān)的,因而鍍硬鉻層的硬度不宜過(guò)高。將鍍液溫度控制在35~55℃之間,將電流密度控制在30~50A/dm2 之間,可獲得滿(mǎn)足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求(≥700HV)的鍍鉻層
陰極電流電流效率高,可達(dá)22-26%
可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上,沉積速度因此極大提高
與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同,RC-25不含氟化物,不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)
鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸,防腐蝕能力因而提高
鍍層平滑,細(xì)致光亮
鍍層厚度均勻,減少高電流密度之過(guò)厚沉積
不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極,無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料
前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣
單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí),才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò),當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí),再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō),電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時(shí)間的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。
在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,為精確控制鍍鉻層厚度,改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性,常采用筒形電鍍陽(yáng)極,并在電鍍過(guò)程中定時(shí)對(duì)合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置,以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致
但電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點(diǎn),如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間,也不利于厚鍍層的應(yīng)用
鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單,成本較低。長(zhǎng)期以來(lái),鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。
屏蔽法在鍍硬鉻中,軸類(lèi)零件經(jīng)常出現(xiàn)兩頭厚、中間薄的現(xiàn)象,為超過(guò)鍍層的均勻分布性,能用塑料板分別阻擋陽(yáng)極的兩端,塑料板上要打幾個(gè)孔,能使溶液部分對(duì)流,這樣軸兩端電力線密集的地方會(huì)屏蔽掉一部分,使電力線跨過(guò)塑料板,使零件中間部位多集中于一些,沉積出的鍍層就會(huì)比較均勻分布
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安徽豐樂(lè)金屬表面處理有限責(zé)任公司2009年8月2號(hào)成立于上海嘉定,現(xiàn)因業(yè)務(wù)原因搬遷至安徽舒城。我司專(zhuān)業(yè)從事表面處理加工的廠家,主要對(duì)外加工有精密機(jī)械零配件,塑膠模具,模頭,螺桿料斗表面拋光硬鉻電鍍。各種制動(dòng)化臺(tái)面鐵板。輥筒。活塞桿。油缸表面拋光電鍍硬鉻等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工。
安徽豐樂(lè)金屬表面處理有限公司位于聯(lián)科工業(yè)園內(nèi),整個(gè)園區(qū)項(xiàng)目建設(shè)占地173畝,囊括包括鍍金、銀、銅、鉻、鎳、鋅和陽(yáng)極陽(yáng)化、電泳、蝕刻等眾多表面處理工藝,總建筑面積121535平米,其中廠房面積104720平米,辦公樓10320平米,污水處理廠及配套設(shè)施6495平米,一期建設(shè)每天污水處理能力達(dá)8000噸污水處理廠。
我司是經(jīng)安徽省環(huán)保廳批準(zhǔn)并認(rèn)可,基于舒城電子產(chǎn)業(yè)園的環(huán)境配套,建立污水處理中心,對(duì)表面處理企業(yè)進(jìn)行集中管理、污水集中處理的重點(diǎn)項(xiàng)目。入駐產(chǎn)業(yè)園的企業(yè),不必再預(yù)處理,直接納管排放至污水處理中心,集中處理達(dá)標(biāo)排放。
安徽豐樂(lè)金屬表面處理有限責(zé)任公司擁有自我知識(shí)產(chǎn)權(quán)的污水處理技術(shù),對(duì)各種生產(chǎn)廢水采取分質(zhì)收集、分質(zhì)處理和分質(zhì)回收的原則,理念超前,技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)。采用離子交換、超濾、反滲透的預(yù)處理工藝后,污水部分回用至生產(chǎn)線,剩余部分經(jīng)中和絮凝沉淀后進(jìn)入生化處理系統(tǒng),通過(guò)CASS周期循環(huán)活性污泥法,生產(chǎn)廢 水分類(lèi)收集處理均達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn),基本實(shí)現(xiàn)重金屬回收再利用、重金屬污染物的零排放,符合國(guó)家節(jié)能減排最高標(biāo)準(zhǔn)
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