美國杜邦S600F10 BK851工藝條件：
美國杜邦PBT難燃性
　　美國杜邦 PBT本身不只有難燃性，只有在其中加入百分之幾的阻燃劑即達(dá)到UL94規(guī)定的V-0標(biāo)準(zhǔn)，近年來由于高效阻燃劑的發(fā)展，不僅可使PBT在0.8mm、0.4mm 的厚度下能達(dá)到UL94V - 0，還可使阻燃劑在高溫下不析出。故易開發(fā)出反應(yīng)型和添加型的阻燃品級，廣泛應(yīng)用與電子電氣行業(yè)中。
美國杜邦PBT熱性能
? 改性樹脂與其工程塑料相比熱變形溫度并不高，并且在負(fù)荷稍大(1.82MPa)的情況下，熱變形溫度就迅速下降。但當(dāng)用玻璃纖維增強(qiáng)，熱性能明顯改善。
Crastin 聚對苯二甲酸乙二醇酯適合工業(yè)應(yīng)用
Crastin PBT 樹脂包含超過 100 種可用的規(guī)格，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)應(yīng)用中。
杜邦 Crastin?聚對苯二甲酸乙二醇酯 PBT 樹脂具有高性價(jià)比、良好的的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。 Crastin?還具有出色的電氣絕緣屬性和表面光澤度。
Crastin?聚對苯二甲酸乙二醇酯具有出色的尺寸穩(wěn)定性，能夠耐受潮濕（優(yōu)于尼龍）和高溫。 這些屬性使其特別適合用于照明燈圈、插接件、繼電器、開關(guān)、配電箱和光纖電纜外殼。
杜邦 Crastin?聚對苯二甲酸乙二醇酯 PBT 樹脂具有卓越的流動(dòng)性，易于在傳統(tǒng)的注射成型機(jī)器中進(jìn)行加工，并提供專為低翹曲、抗水解以及吹塑成型和擠出成型設(shè)計(jì)的規(guī)格。 杜邦材料科學(xué)家還利用 Crastin?的屬性幫助客戶在不影響性能的前提下獲得更高的成本效益。

Crastin熱塑性聚酯的共性包括良好的機(jī)械性能和物理性能比如剛性和韌性、耐熱、耐摩擦和耐磨耗、優(yōu)異的表面性能和良好的著色性能。Crastin熱塑性聚酯具有優(yōu)異的電絕緣特性，可制備耐高電弧規(guī)格。許多阻燃規(guī)格獲得UL認(rèn)證（V-0)。Crastin熱塑性聚酯通常具有很高的耐化學(xué)和耐熱老化性能。 Crastin熱塑性聚酯良好的熱穩(wěn)定性能通常使正確處理的生產(chǎn)廢棄物回收成為可能。如果不能回收使用，杜邦建議的優(yōu)先選擇是在合適的裝置中焚燒進(jìn)行能量回收（基體樹脂24kJ/g）.廢棄處理需遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)。
Crastin熱塑性聚酯通常應(yīng)用于有苛刻要求的電子電氣、汽車、機(jī)械工程、化學(xué)、家用電氣和運(yùn)動(dòng)器材領(lǐng)域。


干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)閜bt的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。

PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯 ? ?聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 ? ?PBT理化特性 ? ?PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 ? ?PBT加工工藝 ? ?PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 ? ?PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。 ? PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定： ? ?PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。 ? 1 PBT的工藝特性 ? PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。 ? PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。 ? PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 ? PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 ? 2 注塑機(jī) ? ?選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 ? ?①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 ? ?②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ? ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ? ?④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 ? 3 制品與模具設(shè)計(jì) ? ?①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 ? ?②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ? ?③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽
④澆口的口徑要大。 ? ?⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ? ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 ? 4 原料準(zhǔn)備 ? ?注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 ? 5 注塑工藝參數(shù) ? ?①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。 ? ?②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ? ?③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ? ?④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ? ?⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ? ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 ? 6 注意事項(xiàng) ? ?①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ? ?②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。 ? ③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。 ? ④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。 ? 二、TPR ? ? ?熱塑性彈性體(TPE)，亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ? ? 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。 ? ? ?就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。 目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內(nèi)對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為 SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。