y久定型的卷曲預(yù)氧絲的制備方法，其特征在于：在卷曲前，首先使預(yù)氧絲均勻的通過(guò)100oC的界面處理劑，在預(yù)氧絲的表面均勻的涂抹上界面劑，使得表面形成保護(hù)膜，并且使表面有損傷的纖維填平，便于后期處理；同時(shí)可以使纖維中殘留的q基發(fā)生部分水解形成羧基，抑制PAN碳化焦油的無(wú)規(guī)熱裂解，使碳化焦油得到有效地消除及控制，同時(shí)，也使預(yù)氧絲在熱處理過(guò)程中形成了更為完善的芳香共軛化結(jié)構(gòu)，溫州預(yù)氧絲，提高了碳纖維的線密度及拉伸強(qiáng)度等性能；

早在20世紀(jì)60年代在從PAN 纖維制備碳纖維的早期研究過(guò)程中，人們就認(rèn)識(shí)到清楚了解預(yù)氧絲

在碳化裂解過(guò)程中化學(xué)變化的必要性。Watt 等[8-12]對(duì)此進(jìn)行了深入研究，預(yù)氧絲推薦，利用氣相色譜、質(zhì)譜等技術(shù)收集和分析預(yù)氧絲在不同溫度碳化后裂解出的氣體，并結(jié)合裂解后纖維性質(zhì)的變化推測(cè)出所發(fā)生的化學(xué)裂解反應(yīng)。

由于預(yù)氧化后所得到預(yù)氧絲含有大量未環(huán)化的線形分子鏈，在低溫碳化階段，預(yù)氧絲怎么樣，這些非梯形聚合物鏈段發(fā)生裂解反應(yīng)釋放出大量的小分子氣體以及b烯腈二、三甚至四聚體化合物[13]，后者會(huì)形成焦油黏附在爐管出口處。而在高溫碳化階段主要釋放HC N 和N 2。

長(zhǎng)方形托框，預(yù)氧絲直銷，長(zhǎng)方形托框的左側(cè)連接左前滑塊、左后滑塊，左前滑塊在左前豎槽內(nèi)滑動(dòng)，左前豎槽開(kāi)在左前立柱內(nèi)，左后滑塊在左后豎槽內(nèi)滑動(dòng)，左后豎槽開(kāi)在左后立柱內(nèi)，左前豎槽開(kāi)有左前通口，左后豎槽開(kāi)有左后通口，左前滑塊、左后滑塊滑動(dòng)到位時(shí)、左前通口與左后通口之間插入左定位托板固定；長(zhǎng)方形托框的右側(cè)連接右前滑塊、右后滑塊，右前滑塊在右前豎槽內(nèi)滑動(dòng)，右豎槽開(kāi)在右前立柱內(nèi)，右后滑塊在右后豎槽內(nèi)滑動(dòng)，右后豎槽開(kāi)在右后立柱內(nèi)，右前豎槽開(kāi)有右前通口，右后豎槽開(kāi)有右后通口，右前滑塊、右后滑塊滑動(dòng)到位時(shí)、右前通口與右后通口之間插入右定位托板固定。本實(shí)用新型用于放置預(yù)氧絲氈卷。

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