銅管軋機芯棒選用什么材料？Y4鋼性能/Y4鋼熱處理/Y4模具鋼/Y4熱鍛模具鋼/銅管軋機芯棒材料Y4鋼/銅管軋機芯棒材料Y4鋼

         銅管軋機芯棒由高性能高溫合金制成，具有很高的高溫強度和抗熱疲勞性能，在銅管軋制過程中摩擦生熱產(chǎn)生的高溫并及反復(fù)冷卻的惡劣工況條件下，能完全勝任并有較高的使用壽命。銅管軋機芯棒材料在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度，塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性影響很大。

4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)模具鋼
（1）模具鋼的特性  4Cr3Mo2MnVNiB鋼的代號為Y4。該鋼由上海材料研究所研制，Y是壓鑄的“壓”（Ya）字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號。該鋼具有高的熱強性及熱穩(wěn)定性，并有良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能，鍛造性能良好。
該鋼是針對銅合金壓鑄模而設(shè)計的，銅合金溶液的通常溫度800～960℃，該鋼的淬透性優(yōu)于3Cr2W8V鋼，使用硬度為49～50HRC。

（2）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）  C 0.36～0.42、Cr 2.2～2.7、Mn 0.9～1.3、Mo 2.0～2.5、V 0.9～1.3、Si 0.25～0.5、B 0.002～0.006、Nb 0.04～0.1、P、S≤0.02。

（3）參考對應(yīng)鋼號  美國AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號H13ESR、德國GS標(biāo)準(zhǔn)鋼號GS344ESR、我國標(biāo)準(zhǔn)鋼號4Cr3Mo2MnVNiB。

（4）熱加工規(guī)范  加熱溫度1100～1150℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度≥850℃。

（5）毛坯等溫球化退火規(guī)范  （840～860）℃×（2～4）h，隨爐冷卻，（670～690）℃×（4～6）h，再出爐空冷，硬度170～181HBS，金相組織為點狀珠光體。

（6）普通淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1050～1100℃，油冷卻，淬火硬度58～59HRC，回火溫度600～680℃，硬度49～52HRC。

（7）典型應(yīng)用舉例
①汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓模壽命為3Cr2W8V鋼的5倍。
②銅彎管接頭壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的2.5倍。
③1/2”銅閥體壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的7倍。
④1”銅閘閥體殼壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的3倍。
⑤銅管熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的2～3倍。
⑥軸承套圈熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的5～7倍。
⑦液鍛活塞模壽命為3Cr2W8V鋼的11倍。
⑧該鋼適用于銅合金、鋁合金壓鑄及原用3Cr2W8V鋼的中、小型壓力機模具、熱擠壓等模具。
⑨也可用于型腔模的鑲塊材料、型芯材料，用于銅合金ZHSi80-3、ZHPb59-1、ZHAl167-2.5、ZHMn58-2-2。
⑩用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩(wěn)定地提高一倍以上。
鋁型材料熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高，4Cr5MoV1Si是首選的模具材料，已被大量推廣應(yīng)用。
該鋼也可用于制造熱擠壓和中、小熱鍛模具。

                 模具鋼是一種用于制造模具的特殊鋼材，主要用于工業(yè)制造中的壓鑄、注塑、擠壓、鍛造、沖壓等領(lǐng)域。其中，y4熱鍛模具鋼是模具鋼中的一種，其化學(xué)成分和性能特點對于模具制造具有重要意義。
 
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產(chǎn)品編號:TD20191108BAOJIHUA-RVS20230907

   上海鐵島實業(yè)有限公司（原上海雙施工業(yè)集團(tuán)機械廠）成立于二零零三年，總部座落于上海市松江泗涇高新經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)雙施路。公司主要從事瑞典、日本、德國、韓國、奧地利等其它國家的高品質(zhì)鋼種庫存、加工、銷售并提供相應(yīng)的熱處理和機械加工服務(wù)。
    公司在全國范圍內(nèi)提供優(yōu)惠的經(jīng)銷價格和強有力的技術(shù)支持，并在大力發(fā)展經(jīng)銷商，以聯(lián)合各方有生力量共同把模具鋼事業(yè)做大。公司秉承“為模具工業(yè)提供全方位配套服務(wù)”之理念，鐵島不僅為客戶提供冷作鋼、熱作鋼、塑模鋼、粉未鋼等全系列高品質(zhì)鋼種，而且提供24小時鋸料及提供每天快捷遠(yuǎn)送服務(wù)，不僅提供六面銑、精磨等機加工服務(wù)，而且提供后續(xù)熱處理一條龍、一體化、高品質(zhì)的服務(wù)。
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