因此,POM的包覆,在國內(nèi),我還沒聽說有哪一家TPE廠家說包得牢的?! 】傊?,TPE包膠PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性優(yōu)劣分析,取決于TPE配方及合適的包膠工藝。另外對于PA6、PA66、PBT等高熔點塑料,在二次注塑前將硬塑件做預(yù)熱處理,有利于TPE與硬塑料的粘合。在二次注塑時采用高注塑溫度(以TPE為降解為限)、高射速,讓TPE有盡量多的能量和時間與PA6、PA66、PBT等硬塑件實現(xiàn)包覆熔接,從而形成良好的粘合。
1.不同的基材要選擇不同材質(zhì)的熱塑性彈性體TPE,TPR包膠材料。例如包PP的材料不可以包ABS,包ABS的材料不可以包PA等等。現(xiàn)在市場上的包膠TPE,可分為以下幾類:PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。2.熱塑性彈性體TPE,TPR包膠層的厚薄。在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中,壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達(dá)到良好的黏接效果,如果TPE膠位太薄,注塑較為困難,黏接強度較低,手感也較差。
如果TPE膠位太厚,一方面成本較高,另一方面易產(chǎn)生縮水,氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應(yīng)盡可能地均勻一致,以達(dá)到佳的成形周期。不同壁厚之間的過渡應(yīng)該是逐漸的,以減少流體流動產(chǎn)生的問題,例如氣紋和氣泡。3.在急劇的拐角處應(yīng)采用弧度(小半徑為0.5mm),以減小局部的應(yīng)力。應(yīng)該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份,必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。
4.在基材上加扣位或做一些設(shè)計得當(dāng)?shù)妮^深的凹凸部份,對提高TPE的黏接效果很有幫助。5.模具表面的處理:1)模具應(yīng)經(jīng)過拋光,以獲得光滑或清晰的表面。2)為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀,需要一種較粗糙的模具表面。一般說來,模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學(xué)蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。3)為了便于脫模,可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層,例如,在其經(jīng)過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后,再涂上一層PTFE(聚)浸漬的鎳。
6.基材要避免使用脫模劑。基材表面要清潔,盡量避免接觸灰塵。7.熱塑性彈性體TPE,TPR包膠料的加工溫度應(yīng)以實測的膠料熔融溫度為準(zhǔn),而不是以注塑機的顯示溫度為準(zhǔn)。8.如要求熱塑性彈性體TPE,TPR包覆在金屬制件上,可以用適當(dāng)?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。軟性的熱塑性彈性體TPE制品,在注塑/擠出生產(chǎn)過程中有時會在制品的表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。壁厚薄的制品,氣泡產(chǎn)生在表面;尺寸厚度大的制品,則在內(nèi)部形成很多氣泡。
為什么呢?有什么措施?原因:熱塑性彈性體TPE材料注塑時炮筒或模具中空氣排不出去,產(chǎn)生困氣,如果制品較厚,在以流體狀態(tài)注射到模腔里時,可能將未及時排出去的空氣裹在流體里面,待流體冷卻在模腔形成制品后,空氣就停留在制品里面形成氣泡。措施:1.適當(dāng)加大螺桿背壓,將炮筒里面的空氣排出去;2.改善產(chǎn)品設(shè)計,利于排氣;3.低壓低速進(jìn)膠,讓空氣盡可能的排出去,減少氣泡產(chǎn)生;4.熱塑性彈性體TPE原材料的干燥.將原材料充分干燥,減少殘留的水分。
熱塑性彈性體TPE原料顆粒擠出切粒常見問題:1、長條大于正常料粒兩倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。主要解決措施:1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機的方向和調(diào)節(jié)浸水長度;2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝;3)注意切粒機動刀的檢查,及時更換損壞的動刀;4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理。2.熱塑性彈性體TPE改性料連粒連結(jié)料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。
改性料連粒產(chǎn)生原因主要有開車?yán)瓧l時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。主要解決措施:1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪,及時分開粘在一起的料條;2)調(diào)整合適的冷卻浸水長度,杜絕料條過熱,即可減少連粒;3)適當(dāng)降低機頭溫度,調(diào)整料條溫度;4)對于出現(xiàn)的連??刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。3.蜈蚣條兩個或多個料粒的切面沒有全部切開,連在一起稱為蜈蚣條,其實屬于連結(jié)料粒的范疇產(chǎn)生的原因主要有開車?yán)瓧l時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。
主要解決措施:1)操作者拉條時要勻速,避免出現(xiàn)料條過粗;2)調(diào)整合適的擠出工藝,避免下料口冒料;3)調(diào)整合適的冷卻浸水長度,避免料條過熱;4)調(diào)整定刀與動刀的間隙,再不行更換新的刀具。4、黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子引起黑點的主要原因有:抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。主要解決措施:1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中,沒有清理干凈,重新抽螺桿即可;清理點:“三口”,過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭;2)加強來料檢驗,尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象;例如包裝內(nèi)含有木屑,低級別的填充礦物粉或阻燃劑;這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴(yán)格的改性塑料;3)注意控制調(diào)節(jié)機筒溫度及物料在機筒內(nèi)停留時間,防止加工溫度過高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝。
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤,做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。5)要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽、切粒機等進(jìn)行清理;6)每次換網(wǎng)時,都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料,防止時間過長碳化;7)注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機,防止帶入灰塵;8)防塑料靜電的產(chǎn)生,靜電容易吸灰塵。5.變色變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化,出現(xiàn)明顯色差,產(chǎn)生變色主要原因有混料不均或混料不正確;清機不干凈;溫度太高;剪切太強;回?fù)搅嫌须s粒。
主要解決措施:1)嚴(yán)格按照混料工藝,確?;炝暇鶆蛐院驼_性;2)清機完成后專人檢查,確保清機干凈;3)控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解;4)選擇合適的螺桿組合,避免太強的剪切;5)確定回?fù)搅蠜]有雜粒。6.真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。主要解決措施:1)定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表;2)及時清理真空罐、真空室、真空管道;3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量;4)解決真空返料,確保真空蓋的密封好。
7.鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。主要解決措施:1)檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損;2)檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒;3)對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器,將金屬顆粒篩選出來;4)非增強車增加過濾網(wǎng)。8.熱塑性彈性體TPE塑化不良從顆粒切面看有難熔物,或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
主要解決措施:1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;2)排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入;3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?,使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時間增長;4)選擇剪切能力適度的螺桿組合;5)適當(dāng)調(diào)整配方。9.水份過高從料條表面看有光澤的水,或用手感覺料粒潮,或切粒機底下滴水等類似現(xiàn)象。水份過高產(chǎn)生的原因有料條浸水過多,開車時沒有及時分條,切粒機速度過快,風(fēng)刀風(fēng)力過小,切粒機與風(fēng)刀的距離太近。
主要解決措施:1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度;2)拉條時,料條進(jìn)入切粒機后立刻分條;3)適當(dāng)調(diào)整切粒機速度,同時適當(dāng)整料條支架的高度;4)保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大,必要時使用兩臺風(fēng)刀;5)適當(dāng)調(diào)整切粒機與風(fēng)刀的距離。10.碎末料條經(jīng)過切粒機切粒后,產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物由于塑料靜電的緣故,它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多,切粒機刀具出現(xiàn)磨損,填料太多料條太硬等。主要解決措施:1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水量;2)更換切粒新刀具;3)適當(dāng)調(diào)整配方,減少切粒機與風(fēng)刀之間的距離。
11.碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì),塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過高,造成熔體焦燒;螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存;停機時間過長,沒有清洗機頭和螺桿。主要解決措施:1)經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決;2)定期抽螺桿或清理機頭,徹底清理干凈;3)網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機頭和螺桿。干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
熱塑性彈性體TPE、TPR的加工工藝料筒溫度進(jìn)料區(qū):65~90℃;SBS體系:140~180℃,可以20~30℃(分段)由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)SEBS體系:200~245℃(透明料為180~190℃)由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)TPV體系:200~260℃熱塑性彈性體TPR/TPE原料的預(yù)烘干:TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣,無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要,原料可放在鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃×2~4小時模具溫度:SBS體系:10~40℃SEBS體系:35~65℃TPV體系:30~60℃較高模溫可促進(jìn)膠料在模具中流動,低壓注射也能充模,產(chǎn)品表面更美觀熱塑性彈性體TPR/TPE注射速度:SBS體系:宜采用中等注射速度SEBS體系:宜采用較高的注射速度TPV體系:宜采用較高的注射速度如果模具有足夠的排氣系統(tǒng),即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象熱塑性彈性體TPR/TPE料筒的清理:SBS體系的熱穩(wěn)定性好,不必在每次原料中斷后進(jìn)行清理SEBS體系的熱穩(wěn)定性非常好,加工溫度不停放2小時也不會發(fā)生降解SBS體系可采用PS來清理料筒SEBS體系可采用PP或HDPE來清理料筒熱塑性彈性體TPR/TPE著色大部分TPE、TPR是透明或本白的,很容易著色應(yīng)選擇合適的母粒SBS體系:以PS或EVA為底的色母SEBS體系:以PE或PP為底的色母TPV體系:以PP為底的色母不可采用PVC為底的色母。
熱塑性彈性體TPR配色方法熱塑性彈性體TPR配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一,配色首先是進(jìn)行初步配方的設(shè)計,然后就是對初步配方進(jìn)行調(diào)整,使之適合于規(guī)模生產(chǎn),且保證塑料制品顏色的均勻一致性。具體依下面方法操作:1、選擇相近的參照色,平時多積累經(jīng)驗據(jù)熱塑性彈性體TPR制品整體設(shè)計的要求,尋找出與標(biāo)準(zhǔn)色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當(dāng)與否,直接關(guān)系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物,平時應(yīng)多積累、多制備些著色色板或熱塑性彈性體TPR色料以備參照,同時還應(yīng)把自己選色經(jīng)驗和教訓(xùn)編成相應(yīng)的著色配方,以供參考。
2、無參照,多觀察比對標(biāo)準(zhǔn)色系無參照物的情況下,應(yīng)仔細(xì)觀察分析熱塑性彈性體TPR制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等,確定顏色屬性,確定所用顏色是透明色,還是不透明色,其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等),然后再對比系統(tǒng)顏色。3、多次實驗,反復(fù)調(diào)整比較,擬定配方色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復(fù)比較與標(biāo)準(zhǔn)色樣和參照物的差別,在此基礎(chǔ)上對參照物的著色劑配方進(jìn)行修正,擬定出初步配方。或者按照顏色系統(tǒng)標(biāo)定原理設(shè)計所需顏色,并擬定初步配方。
TPE包膠PC原料性能分析巫山東莞市德創(chuàng)化工有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的熱塑性彈性體企業(yè),公司成立于2018年,公司位落座于廣東省東莞市常平鎮(zhèn)大京九塑膠城B棟,工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮(zhèn),德創(chuàng)公司自成立以來一直秉承以技術(shù)創(chuàng)新為核心。公司主營業(yè)務(wù)有:TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創(chuàng)公司擁有一批經(jīng)驗豐富的銷售工程師和研發(fā)團(tuán)隊,一直在為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和優(yōu)秀的解決方案。公司視品質(zhì)為企業(yè)基礎(chǔ),視客戶為企業(yè)根本,為客戶提供卓越服務(wù)為企業(yè)宗旨,贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,產(chǎn)品符合FDA 、ROHS、REACH,LFGB , EN71等環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)。公司真誠期待著與您建立良好的合作關(guān)系,以我們專業(yè)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為您搭建成功橋梁,讓我們一起攜手共進(jìn),德創(chuàng)公司一定會成為您滿意的材料供應(yīng)商!
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德創(chuàng)化工研發(fā)出多款不同性能TPE原料如:本色TPE,黑色TPE,透明TPE,半透明TPE,10度TPE,15度TPE,20度TPE,30度TPE,25度TPE,35度TPE,40度TPE,45度TPE,50度TPE,55度TPE,60度TPE,65度TPE,70度TPE,75度TPE,80度TPE,85度TPE,90度TPE,95度TPE,100度TPE,105度TPE,110度TPE,120度TPE,高硬度TPE,低硬度TPE,3度TPE,5度TPE,8度TPE,10度TPE,高透明TPE,黑色TPE包膠料,本色TPE包膠料,透明TPE包膠PP,TPE包膠PP材料,折疊碗TPE包膠PP材料,折疊桶TPE包膠料,注塑級TPE,吹塑級TPE,擠出級TPE,高彈性TPE,高耐磨TPE,高耐刮TPE,TPE包膠ABS,食品級TPE包膠料,食品級TPE包膠PP,食品級TPE包膠ABS,耐磨TPE,耐候性TPE,耐低溫TPE,食品級TPE包膠PP,食品級TPE注塑料,防火TPE,阻燃TPE,注塑級TPE,各種硬度TPE,食品級TPE,美國FDA食品級TPE,德國LFGB食品級TPE,高回彈TPE,仿硅膠TPE,替代硅膠的TPE,注塑級TPE,擠出級TPE,吹塑TPE,高透明TPE,耐低溫TPE,耐候性TPE,耐磨損TPE,防火TPE,阻燃TPE,防火TPE包膠ABS,防火TPE包膠PC,防火TPE包膠PP,TPE包膠料,二次注塑TPE,雙色包膠TPE,TPE包膠ABS,TPE包膠PC,TPE包膠PP,TPE包膠PE,TPE包膠PA,...多種TPE原料牌號供你選擇!
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TPE包膠PC原料性能分析巫山5.尼龍件做凹槽,細(xì)孔,包覆面進(jìn)行打磨等處理將有利于TPE與尼龍件的結(jié)合牢固度。但這是借助物理機械力來實現(xiàn),不是化學(xué)意義的粘合。東莞市德創(chuàng)化工有限公司致力于TPE,TPR包膠材料研發(fā)與生產(chǎn),與PP,PC,ABS,PA,PS,PE包膠牢固,可根據(jù)樣品量身定制材料方案,以其獨特的性能,卓越的品質(zhì)已以通過各大廠商嚴(yán)苛的確認(rèn)而選用。我們相信,我們TPE材料方案會為你帶來更多的可能性以提高價值。電線電纜主要包括裸線、電磁線及電機電器用絕緣電線、電力電纜、通信電纜與光纜。20世紀(jì)90年代以來,電纜行業(yè)被譽為城市“神經(jīng)”和“血管”,肩負(fù)著為各行各業(yè)國民經(jīng)濟支柱行業(yè)配套的職能,成長為中國機械行業(yè)中位置僅次于汽車的第二大產(chǎn)業(yè)。TPE包膠PC原料性能分析巫山
巫山TPE包膠PC原料性能分析巫山剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上,使制品表面剝層。100度TPE應(yīng)用:熱塑性彈性體TPE的應(yīng)用領(lǐng)域包括在膠鞋、黏合劑、汽車零部件、電線電纜、膠管、涂料、擠出制品、摻合劑等方面的大量使用,在橡膠制品方面除了不適于制造充氣輪胎外,非胎制品已有不少可以取代,如汽車部件、部分橡膠機械制品,此外包括建筑、電絕緣、食品和飲料包裝以及衛(wèi)生等多方面的應(yīng)用。
TPE包膠PC原料性能分析巫山二,TPE包膠PC為何會破裂?“TPE包膠PC為何會破裂”,這是來自一好搜搜索引擎的用戶的問題搜索請求。這個論題,本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發(fā)生破裂還是PC部分發(fā)生破裂。筆者認(rèn)為,用戶出現(xiàn)的問題應(yīng)該是指PC制件的裂口居多。3、抗開裂性對于低硬度軟質(zhì)玩具,我司選用合適的TPR材料及工藝的優(yōu)化完善,可有效防止及改善制品加工后出現(xiàn)收縮開裂現(xiàn)象。4、其他要求有些玩具制品對于拉伸和抗撕裂性要求高,有些玩具制品則對回彈性要求好等等。
即在常溫下顯示橡膠彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料,具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收,它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此,熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟的加工橡膠制品。就加工而言,它是一種塑料;就性質(zhì)而言,它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。目前,熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名,習(xí)慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠,TPE表示熱塑性彈性體,兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。
為統(tǒng)一起見,都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內(nèi)對熱塑性苯--嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),熱塑性異-苯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isopreneblockcopolymer),飽和型SBS則稱之為SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的縮寫,就是苯---苯嵌段共聚物。
其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號,表示熱塑性苯--苯嵌段共聚物,習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。2、特點和應(yīng)用領(lǐng)域彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體,具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性,從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能。(1)物理性能特點良好的外觀質(zhì)感,觸感溫和,易著色,色調(diào)均一,穩(wěn)定;可調(diào)的物性,提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計空間;力學(xué)性能可比硫化橡膠,但無須硫化交聯(lián);硬度范圍寬闊,自SHORE-A0度至SHORE-D70度可調(diào);耐拉伸性能優(yōu)異,抗張強度高可達(dá)十幾個Mpa,斷裂伸長率高可達(dá)十倍以上;長期耐溫可超過70℃,低溫環(huán)境性能良好,在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性;良好的電絕緣性及耐電壓特性。
具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能,化學(xué)性能優(yōu)越耐一般化學(xué)品(水、酸、堿、醇類溶劑);可在溶劑中加工,可短期浸泡于溶劑或油中,無毒性,良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能,可使用于戶外環(huán)境;粘結(jié)性能好,選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。(2)生產(chǎn)加工優(yōu)勢無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性,節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料;適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝;邊料、余料和廢料等可完全回收再利用,且不改變性能,降低浪費;簡化加工工藝,節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源,加工周期短,降低生產(chǎn)成本,提高工效;加工設(shè)備及工藝簡單,節(jié)省生產(chǎn)空間,降低不合格品率;產(chǎn)品無毒,無刺激性氣味,對環(huán)境、設(shè)備及人員無傷害;材料可反復(fù)使用,邊腳廢料可回收,可以說生產(chǎn)中無廢料;加工助劑和配合劑較少,可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測的費用;產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制;材料比重少,且可調(diào);可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。
彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工,同時,該產(chǎn)品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢。因此,在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,如:玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是,它是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計和市場導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料,其柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢,為廣大產(chǎn)品設(shè)計師提供了巨大的發(fā)揮空間,這無疑對您創(chuàng)新產(chǎn)品,增加價值,引領(lǐng)市場潮流提供了巨大的幫助。
從原料價格看,熱塑性彈性體TPE比熱固性橡膠要貴,TPE的密度要小,使用TPE,生產(chǎn)效率高,能耗低,廢品少,并且可回收。從原料生產(chǎn)過程來看,熱塑性彈性體可塑性加工賦予制品設(shè)計靈活方便,熱塑性彈性體的可著色、可粘接更使制品豐富多彩。4、SEBS彈性體1、什么是SEBS彈性體SEBS是以聚苯為未端段,以聚加氫得到的-共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵,因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。
2、SEBS的用途(1)SEBS具有較好的紫外線穩(wěn)定性、抗氧性和熱穩(wěn)定性,所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。(2)SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性,因此可用作紙制品較柔韌表面涂層。(3)SEBS在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感,因此它可以作為IPN的模板。(IPN的基本原理:兩種不相溶的聚合物,可達(dá)到纏結(jié)鏈段的相互貫穿,如第就可以通過共價鍵交聯(lián)將兩種不相溶聚合物"鎖定"在一起。)(4)SEBS油共混物的有機溶液可替代天然膠乳制造外科手套等制品,由于SEBS不含不飽和雙鍵且純度較高,在此且有以下兩種優(yōu)點:抗氧性、抗臭氧性較好;天然橡膠中含有蛋白質(zhì),會使某些病人產(chǎn)生危險的過敏反應(yīng),而這個共混物就不會。
3、SEBS的具體性能SEBS具有優(yōu)異的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高彈性,無需硫化即可加工使用,邊角料可重使用,廣泛用于生產(chǎn)高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護(hù)套料等;SEBS系列主要用于塑膠改性,軟質(zhì)嬰兒玩具等高彈力透明橡膠制品。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能:⑴較好的耐溫性能,其脆化溫度≤-60℃,高使用溫度達(dá)到149℃,在氧氣氣氛下其分解溫度大于270℃。
⑵優(yōu)異的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小時其性能下降小于10%。⑶優(yōu)良的電性能,其介電常數(shù)在一千赫為1.3*10-4,一兆赫為2.3*10-4;體積電阻是一分鐘9*1016Ω/cm;二分鐘為2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和優(yōu)異的充油性,能溶于許多常用溶劑中,其溶解度參數(shù)在7.2~9.6之間,能與多種聚合物共混,能用橡膠工業(yè)常用的油類進(jìn)行充油,如白油或環(huán)烷油。
⑸無需硫化即可使用的彈性體,加工性能與SBS類似,邊角料可重復(fù)使用,符合環(huán)保要求,無毒,符合FDA要求。⑹比重較輕,約為0.91,同樣的重量可生產(chǎn)出更多體積的產(chǎn)品。近日,有客戶咨詢反應(yīng)熱塑性彈性體材料TPE包ABS/PC合金,存在包膠不緊,和使用后熱塑性彈性體材料TPE和ABS/PC之間脫離開裂等現(xiàn)象。我們從材料和工藝方面來分析分析。在熱塑性彈性體領(lǐng)域的包膠,是一種特殊的包覆成型,包覆成型可以是塑包塑,也可以軟膠包塑,也可以軟膠包軟膠。
包覆成型方式1、雙色注塑第一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的,即在雙色注塑機上實現(xiàn),將一種材質(zhì)注塑成制品,然后在雙色機上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中,該部件做作為鑲件,在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔,注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn),只是一個型腔的制品會作為鑲件進(jìn)入下一個型腔而已。2、兩步注塑另外一種是兩步注塑,在一臺注塑機上將一種材質(zhì)的部件成型,該部件作為鑲件放到另外一部模具里,再注射上第二種材質(zhì)。
注塑作為TPE(熱塑性彈性體)常見的加工方式之一,出現(xiàn)飛邊是客戶不想看到的,但卻又常常出現(xiàn)這類問題,這是因為引起TPE注塑飛邊的因素是多樣的,如設(shè)備原因、模具不精、工藝誤差等。TPE注塑飛邊的原因以及解決方案?! ∽⑺芰慵w邊又稱溢邊或者披鋒,大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如:分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣;若飛邊過大,脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)部,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料,嚴(yán)重的還會使模具產(chǎn)生永久性壓痕,如果碎屑?xì)埩粼谶\動部件,如滑塊、頂針等處,還可能導(dǎo)致模具運動不暢。
一、設(shè)備方面 (1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從像投影面積上的張力,將會導(dǎo)致分型面間隙,造成飛邊?! 〗鉀Q方案:增大鎖模力 (2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間隙大于模具的厚度,制品的投影面積超過了注壓機的大注射面積,注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確,模具安裝不正確,鎖模力不能保持恒定,注壓機模板不平行,拉桿變形不均將會導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊?! 〗鉀Q方案:改進(jìn)注塑機缺陷 二、模具方面 (1)模具本身精度差,如分型面配合不嚴(yán)密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過大等。
解決方案:改進(jìn)模具設(shè)計 (2)設(shè)計不合理,如型腔分布不對稱,導(dǎo)致成型時張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊;頂出機構(gòu)不對稱,導(dǎo)致頂出時頂針受到扭力,也會產(chǎn)生飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結(jié)構(gòu)過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產(chǎn)生飛邊?! 〗鉀Q方案:調(diào)整模具設(shè)計 三、工藝方面 (1)注射壓力過高或速度過快,產(chǎn)生高速高壓熔體,導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形,從而產(chǎn)生飛邊。
解決方案:降低注塑速度 (2)溫度過高:無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高,都將使塑料熔體黏度下降、流動性增強,從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊?! 〗鉀Q方案:降低溫度 (3)計量過大,會使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓,如果發(fā)生在模塊接合部位,也容易產(chǎn)生飛邊?! 〗鉀Q方案:減小計量 四、原料方面 (1)無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊?! 〗鉀Q方案:應(yīng)注意提高模具精度,減小模具間隙,提高合模力 (2)高粘度的樹脂會造成過大的流動阻力,增加充模過程中的型腔背壓,從而導(dǎo)致模具分型面間隙,容易形成飛邊。
解決方案:降低粘度 五、冷卻條件問題 部件在模內(nèi)冷卻過長 解決方案:避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;將制件在熱水中冷卻。1熱塑性彈性體的定義熱塑性彈性體(英文為ThermoplasticElastomer)是一種具有橡膠的特性(高彈性、壓縮永久變形等),又具有塑料的加工特征(工藝簡單)的環(huán)保低碳性復(fù)合材料。(大眾化口語:熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,具有環(huán)保無毒安全,硬度范圍廣,有優(yōu)良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。
)因歷史和使用習(xí)慣等問題,目前國內(nèi)外熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一命名,大部分地區(qū)習(xí)慣以英文縮寫字母TPE統(tǒng)稱熱塑性彈性體。2熱塑性彈性體的區(qū)分熱塑性彈性體TPE種類繁多,我們接觸到的種類就有TPE,TPR,TPU,TPV,大家是不是覺得很亂不好區(qū)分。下面講解下相關(guān)知識:1、TPE首先,TPE有這么一層意思,即為所有熱塑性彈性體的統(tǒng)稱,包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全稱為Thermo-PlasticElastomer.通常情況下,用戶或者我們說的TPE,很多時候就是指的SEBS為基礎(chǔ)之共混改性熱塑性彈性體了。
SEBS體系的TPE,硬度范圍0~95A,外觀為透明或本色顆粒。燃燒火焰為上黃下藍(lán)或黃色,煙較淡,有芳香氣味?! 〉珜嶋H上碰到用戶找TPE,我們應(yīng)根據(jù)他的具體要求,來選擇一種合適的TPE種類,而不是剛開始就主觀性的理解為特定SEBS體系的TPE.2、TPRTPR,這是臺灣甚至亞洲區(qū)域的用戶的叫法。先有人用SBS合成改性制造出一種橡膠,但這種橡膠為熱塑性的,英文意思即Thermo-plasticrubber,縮寫TPR。
之后SBS家族出現(xiàn)高性能材料SEBS,其共混改性出的材料,生產(chǎn)企業(yè)稱TPE,以示與SBS基礎(chǔ)改性的TPR相區(qū)別。但不少用戶(尤其是臺灣和亞洲區(qū)域)仍沿用TPR的稱呼,而不太注重SEBS,SBS的材料上的差異。實際上SEBS,SBS兩種體系的TPE(TPR),還是存在一些性能上的差異。TPR(基于以上的分析,某種意義上與SEBS之TPE為一種材料)外觀為透明或白色顆粒,硬度0~95A。3、TPVTPV,為PP與EPDM之共混動態(tài)硫化彈性體。
TPV實際上可看做TPO的一類,只是由于其特殊的動態(tài)硫化體系,賦予了其優(yōu)良的綜合性能(TPV的耐溶劑,耐高溫性以及機械強度都要優(yōu)于SEBS體系的TPE,TPR)。TPV是目前應(yīng)用成功和廣泛的橡塑共混彈性體,因之,將TPV單獨列出來。TPV在汽車行業(yè)的應(yīng)用將被業(yè)界看好。TPV燃燒有聚PP的味,外觀為黃色或淡黃色粒子,通常硬度范圍在50~100A。4、TPUTPU,熱塑性。由含NCO官能基的與含OH官能基的POLYOL、1.4BG,經(jīng)押出混煉而制成,由于彈性好、物性佳、各種機械強度都很好。
因此,廣泛用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式,是塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料,其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民用必需品的范圍。TPU外觀為透明顆粒,硬度65A~80D。燃燒具有特殊氣味,有滋滋聲。什么是彈性體?1、什么是彈性體熱塑性彈性體(ThermoplasticElastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(ThermoplasticRubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料,熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu),根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相,在正常使用溫度下,一相為流體(使溫度高于它的Tg─玻璃化溫度),另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg),并且兩相之間存在相互作用。
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東莞市德創(chuàng)化工有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的熱塑性彈性體企業(yè),公司成立于2018年,公司位落座于廣東省東莞市常平鎮(zhèn)大京九塑膠城B棟,工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮(zhèn),德創(chuàng)公司自成立以來一直秉承以技術(shù)創(chuàng)新為核心。公司主營業(yè)務(wù)有:TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創(chuàng)公司擁有一批經(jīng)驗豐富的銷售和研發(fā)團(tuán)隊,一直在為廣大客戶提供的服務(wù)和的解決方案。公司視品質(zhì)為企業(yè)基礎(chǔ),視客戶為企業(yè)根本,為客戶提供服務(wù)為企業(yè)宗旨,贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,產(chǎn)品符合FDA 、ROHS、REACH,LFGB , EN71等環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)。公司真誠期待著與您建立良好的合作關(guān)系,以我們的技術(shù)和的服務(wù)為您搭建成功橋梁,讓我們一起攜手共進(jìn),德創(chuàng)公司一定會成為您滿意的材料供應(yīng)商!
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產(chǎn)品價格:1.00 元/KG 起
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