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    熱鍍鋅鋼板的硬度可按國家標準GB/T230-91規(guī)定的B標尺即HRB的條件進行測量。[50]HRB使用的壓頭為淬火后的硬鋼球。硬度試驗的示意圖見圖2-47.HRB的測量使用的鋼球壓頭直徑為1.5875mm,初始試驗力Fo為98.07N,主試驗力為882.6N,總試驗力F為980.7N,洛氏硬度范圍為20~100HRB.按規(guī)定的負荷壓入試樣表面，最后測量出壓痕的深度。深度愈深，材料的硬度愈低。試樣表面應(yīng)盡可能呈平面，不應(yīng)有污物存在。表面粗糙度Ra,一般不大于.8um,試樣厚度應(yīng)不小于e的10倍(圖2-47中標出的e的10倍),試驗后，式樣背面不應(yīng)有肉眼可見的痕跡。在初始試驗力及總試驗力的先后作用下，將壓頭壓入試樣表面，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量計算硬度值。試驗一般在10~35℃室溫下進行，將壓頭壓入試樣表面，保持規(guī)定的時間后，總試驗力應(yīng)保持一定時間，以指示劑值不變?yōu)闇省＿_到保持時間后，在25 1內(nèi)卸除主試驗力。每個試樣一般測量4點，兩相鄰壓痕中心間距至少應(yīng)為壓痕直徑的4倍，但不應(yīng)小于2mm.壓痕中心距試樣邊緣的距離應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍以上，但不應(yīng)小于1mm.
    熱浸鍍鋼板的用途
    熱鍍鋅鋼板的用途和消費結(jié)構(gòu)熱鍍鋅及其合金鍍層鋼板的性能優(yōu)越、品種繁多，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，特別是建筑業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)是熱鍍鋅及其合金鍍層鋼板的主要用表2-23列出了熱鍍鋅鋼板在一些行業(yè)里應(yīng)用的實例。[65~6目前國外熱鍍鋅鋼板的最重要的應(yīng)用領(lǐng)域為建筑、汽車、電器三個行業(yè)，其消費結(jié)構(gòu)見表2-24[68],它們占有熱鍍鋅鋼板消費的大部分比例，然而國內(nèi)情況有些不同，除建筑、汽車行業(yè)外，輕工業(yè)也是一大用戶，農(nóng)牧漁業(yè)、商業(yè)也需較大用量。鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的不斷進步，熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，使得熱鍍鋅消費結(jié)構(gòu)日益擴大。甚至在一些領(lǐng)域熱鍍鋅鋼板有取代電鍍鋅鋼板的趨勢，這也是近十多年來新建熱鍍鋅機組較多而新建電鍍鋅線很少的原因之一。
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    隔熱彩鋼板產(chǎn)品特點：
    1、隔熱彩鋼板板型美觀時尚，彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年；
    2、隔熱彩鋼板強度不小于0.09MPa；
    3、無毒無味，對環(huán)境保護起很大的作用；
    4、在具備光鮮表層下，還能長時間防腐耐用；

    隔熱彩鋼板的收邊工作如何進行？
    首先，隔熱彩鋼板的收邊，一般是在隔熱彩鋼板定位前實施，當(dāng)然，在安裝完畢后實施也一樣，只不過，這種在實施的時候需要在隔熱彩鋼板的頂端留下足夠的間隙。具體隔熱彩鋼板收邊流程為將收邊工具位于隔熱彩鋼板底盤之上，用工具握住隔熱彩鋼板的終端，將底盤往上折。當(dāng)板被用在坡度低于1/5的屋面時，將隔熱彩鋼板下端的底盤端部稍微向下彎曲，以保證雨水順著彩鋼終端被排出。同時，向下折邊的操作在隔熱彩鋼板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。下折隔熱彩鋼板板的邊端時，適當(dāng)張開下撬工具的口，將工具夾住底盤端，盡量向里推。工具緊貼在底盤端部，同時將手柄搖動約200，這樣在隔熱彩鋼板的端部會形成一向下折邊。從而也完成了隔熱彩鋼板的收邊工作。方便隔熱彩鋼板的使用。
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    常用的酸洗方法
    鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅工序中最常采用的酸洗介質(zhì)為鹽酸和硫酸，兩種酸各有其特點。硫酸的酸洗速度比冷鹽酸快，因此酸洗池的數(shù)量可少一些；而且回收硫酸所用的設(shè)備也較便宜，這不僅能簡化工藝，也有利于污水處理；另外，硫酸比鹽酸價格便宜。但硫酸酸洗時一定要加熱到60~65℃才能達到較高的酸洗速度；而且硫酸是強氧化性酸，對操作者比較危險，要相當(dāng)謹慎。相對來說，鹽酸酸洗在熱浸鍍鋅中運用得更為普遍。@鹽酸酸洗。鹽酸是目前熱浸鍍鋅企業(yè)較廣泛采用的一種酸洗原材料。其質(zhì)量分數(shù)通常控制在5%~15%的范圍。酸的質(zhì)量分數(shù)越低，酸洗所需的時間越長。另外，酸洗的溫度對酸洗的速度影響較大。在酸洗制件時，鐵鹽在槽內(nèi)逐漸沉積。當(dāng)酸中的鐵鹽達到150~200g/L時，雖然槽里含有一定量的游離酸還可以使用一段時間，但除非升高溫度，否則酸洗速度將大大減慢。此時，不宜再添加新酸了，只能將其全部處理掉。2硫酸酸洗。在室溫下，硫酸對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高含量不能顯著提高硫酸的溶解能力。40%(質(zhì)量分數(shù))以上的硫酸溶液，對氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%(質(zhì)量分數(shù))以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作酸洗溶液，其質(zhì)量分數(shù)一般多控制在8%~15%,濃硫酸能夠引起燒傷，因此搬運時必須特別小心。濃硫酸必須是慢慢地加到水里，而絕對不能將水往濃硫酸里倒。用添加濃酸的辦法來保持酸液的含量。提高溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力，由于硫酸揮發(fā)性低，適宜于加熱操作。熱硫酸溶液對鋼鐵基體腐蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時，容易過腐蝕鋼鐵基體，使氫脆的傾向增加。為避免這些危害，硫酸一般不宜超過75℃，同時應(yīng)加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。除銹液可加熱到50~60℃，除銹過程中積累的鐵鹽將顯著降低硫酸溶液的除銹能力，減慢酸洗速度，并使除銹后制件表面殘渣增加，質(zhì)量下降，因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應(yīng)大于60g/L.當(dāng)溶液中鐵含量達到60g/L時就要停止加酸，最終鐵含量增加到80~120g/L后再廢棄。3氫氟酸酸洗。氫氟酸可用于粘砂鑄件的酸洗，以代替噴砂清理。但必須強調(diào)的是，氫氟酸毒性大，揮發(fā)性強，在使用時，應(yīng)嚴防氫氟酸和氟化氫氣體接觸人體，如果與皮膚接觸，會引起嚴重?zé)齻?。因此，在使用時，酸洗人員必須穿戴橡膠靴子和圍裙、長的橡膠手套和密封護目鏡。當(dāng)鑄件從氫氟酸液中取出以后，制件表面上的膠狀層必須用水沖刷干凈。然后，制件再進行普通的酸洗及溶劑處理步驟。氫氟酸酸洗池底的大量沉淀物必須定期清除，池頂部應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)裝置
    鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅操作過程
    熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件的成分及結(jié)構(gòu)類型存在很大的差別，因此，對熱鍍鋅操作過程提出了很高的要求。不同成分及類型的鋼結(jié)構(gòu)制件需采用不同的熱浸鍍鋅操作工藝。適當(dāng)?shù)臒徨冧\操作對獲得良好的鍍鋅質(zhì)量及較低的生產(chǎn)成本具有非常關(guān)鍵的影響。熱鍍鋅操作主要是對鋅液溫度、浸鍍速度、浸鍍時間、提升速度以及扒鋅灰、撈鋅渣等操作步驟進行有效控制及實施。
    鋅液溫度實踐表明，大多數(shù)制件在440~460℃的溫度范圍內(nèi)熱鍍鋅能夠得到滿意的效果，而通常使用的工作溫度是450℃。熱鍍鋅的最低溫度應(yīng)以在制件取出時鋅液能自由地從制件上流下來為準。一般來說，鋅鍋容量大，一次鍍鋅制件量少，鍍鋅溫度可以低些。低的鍍鋅溫度可以減少硅對熱鍍鋅層的影響，減少灰暗、超厚鍍層產(chǎn)生，減少鋅灰和鋅渣的形成，并能保證鋅鍋的安全和節(jié)約燃料。鋅液溫度過高，則鍍層厚度增加。鋅浴溫度從450℃升到470℃，鋼材浸鍍30s所產(chǎn)生的鋅渣將增加一倍，因為溫度越高合金層形成得越迅速。但溫度過低會使鍍層太厚，鍍件不光滑，這是因為低溫下鋅液的流動性變差。因此，要想使產(chǎn)品質(zhì)量良好同時鋅耗較低，就必須注重控制鋅浴的溫度。鋼與鋅液反應(yīng)的臨界溫度是480℃。當(dāng)鋅浴溫度低于這個溫度時，鋅鍋表面的鐵與鋅液形成的致密合金層附著于鋅鍋表面，這個合金層可以減慢甚至阻止鋅鍋與鋅浴的反應(yīng)。當(dāng)鋅浴溫度高于480℃時，鋅鍋表面的合金層會被破壞而成為非附著的結(jié)晶，于是鋅將不斷地與鋅鍋中的鐵反應(yīng)，加快鋅鍋的侵蝕，縮短鋅鍋的壽命，同時也會產(chǎn)生更多的鋅渣。為保護鍍鋅鍋及獲得良好的鍍鋅質(zhì)量，準確地測量鋅浴溫度是很重要的。通常將熱電偶插入鋅鍋兩端的鋅浴中測量，并及時調(diào)節(jié)控制鋅鍋的加熱。為了克服含硅的鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼鍍鋅時出現(xiàn)灰暗、超厚及黏附性差的鍍層的問題，除在鋅浴中加入合金元素外，在530~560℃的高溫下鍍鋅也是一種有效的方法。但此時由于鋅浴溫度太高，不能使用鐵制鋅鍋，而需采用耐火材料制作的鋅鍋，并需改變加熱方式。高溫鍍鋅通常只應(yīng)用于小制件的鍍鋅生產(chǎn)中。
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    鋼結(jié)構(gòu)的熱浸鍍鋅
    鋼結(jié)構(gòu)件鍍前處理的目的是提供潔凈的制件與鋅浴自由地反應(yīng)形成連續(xù)的、附著性好的鍍層。如果制件已經(jīng)很好地進行了鍍前處理，那么在鋼鐵制件表面獲得良好鍍層就取決于鋅的質(zhì)量、鋅浴成分、鋅浴的溫度、浸鋅的時間、鍍件從鍍鋅鍋中提出時的提升速度等條件。圖3-4所示為低碳鋼制件鍍層質(zhì)量與鋅浴溫度、浸鍍時間和提升速度之間的關(guān)系曲線，由圖可看出，鋅浴溫度升高、浸鋅時間延長及提升速度增大，將使鍍層厚度增大。(1)鋁元素的添加58]在熱浸鍍鋅時，常常會在鋅浴中加入少量鋁，它可以起到下列作用提高 鍍層光亮性； 2減少鋅液面鋅的氧化，減少鋅灰的產(chǎn)生。然而，如果鋅浴中鋁含量控制不好，不但不能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而會造成鍍層表面出現(xiàn)顆粒，甚至導(dǎo)致漏鍍等缺陷產(chǎn)生。@對鍍層光亮性的影響。鋅浴中加入少量鋁可使鍍層表面較純鋅層更光亮。由于鋅浴中的A1被選擇性地氧化而使表面形成一層連續(xù)的Al203膜，鋅浴表面不易氧化而較純鋅浴更光滑，從而獲得更為光亮的鍍層。同時由于鍍層中也含有鋁，在鍍層的表面也會形成一層Al2O3保護膜，給鋅層提供了一個物理屏障而阻止了鋅被空氣氧化，有利于保持鋅的金屬光澤。實驗表明，當(dāng)鋅浴中鋁含量超過0.001%時，鍍層光亮性就會顯著提高；但鋅浴中鋁含量在0.001%~0.005%時，對鍍層光亮性的作用隨浸鍍溫度、制件提升速度等因素的影響而變得不穩(wěn)定；鋅浴中的鋁含量超過0.005%后，鍍層的光亮性隨鋁含量的增加穩(wěn)步提高。并在鋅浴中鋁含量為0.02%左右達到最高值，鋁含量超過0.02%后鍍層光亮性不再提高甚至?xí)徛陆?。因此，在熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，為提高鍍層光亮性，可在鋅浴中加入鋁，使鋁含量為0.005%~0.02%.@對鋅渣及鋅灰的影響。鋅浴中的鋁含量為0.005%~0.02%時，通常不會形成密度低而浮于表面及鋅浴中的富鋁浮渣。同時，鋅灰會減少，這是由于在鋅浴中含有鋁而在表面形成了一層Al2O3保護層，阻止了鋅被氧化形成鋅灰。
    彩鋼板的基板為冷軋基板，熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板。涂層種類可分為聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶膠。彩鋼板的表面狀態(tài)可分為涂層板、壓花板和印花板，彩鋼板廣泛用于建筑家電和交通運輸?shù)刃袠I(yè)，對于建筑業(yè)主要用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、機場、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面和門等，民用建筑采用彩鋼板的較少。
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    上海軒本實業(yè)有限公司是一家集鋼鐵貿(mào)易，物流、加工為一體的產(chǎn)業(yè)全配套公司。代理上海寶鋼、寶鋼黃石、臺灣燁輝、臺灣尚興、寶鋼青山、馬鋼等國內(nèi)一線鋼廠中涂鍍產(chǎn)品（寶鋼彩鋼板、寶鋼彩涂板、寶鋼鍍鋁鋅、寶鋼氟碳彩鋼板、寶鋼高耐候彩鋼板）。公司自有屋面系統(tǒng)和樓承系統(tǒng)兩家配套工廠，瓦型能加工壓型鋼板。公司主要為客戶提供的是一站式配套服務(wù)，效率更高、成本更低。


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