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    6S管理咨詢公司價(jià)格 一站式貼心服務(wù)

  • 作者：泉州精益管理咨詢有限公司 2019-11-10 08:25 560
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    6S推行步驟
    決策——誓師大會
    組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行
    制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛。
    制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權(quán)、責(zé)
    日常6S工作的監(jiān)督、檢查及效果評比。
    越來越多的公司實(shí)施6s管理，實(shí)施6S管理究竟能給企業(yè)帶來哪些收益？
    企業(yè)實(shí)施6S的最終目的就是為了提升人的品質(zhì)，形成有紀(jì)律的企業(yè)文化，提高企業(yè)的競爭力。6S是優(yōu)質(zhì)管理的根本，對于管理人員來說，6S現(xiàn)場管理是對現(xiàn)場的管理，是對人員、機(jī)器、物料、法規(guī)、環(huán)境的管理，做好6S能夠使得現(xiàn)場干凈整潔，井然有序，員工工作心情舒暢，使異常情況發(fā)生率降到最低。
    　　企業(yè)推行6S管理會涉及到工作意識、制度建設(shè)、行為習(xí)慣等多個(gè)方面。它應(yīng)用這樣的一種管理思想和理念，來創(chuàng)建干凈舒適的工作環(huán)境，以提高員工的工作效率、建立良好的企業(yè)形象。
    　　改善和提高企業(yè)形象
    　　整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心，同時(shí)，由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。
    　　促成效率的提高
    　　良好的工作環(huán)境和工作氣氛、有修養(yǎng)的工作伙伴、物品擺放有序，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
    　　改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
    　　整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。
    　　減少直至消除故障，保障品質(zhì)
    　　優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。
    　　保障企業(yè)安全生產(chǎn)
    　　儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。
    　　降低生產(chǎn)成本
    　　通過實(shí)施6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
    　　改善員工精神面貌，使組織活力化
    　　人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。
    　　縮短作業(yè)周期，確保交貨期
    　　由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。
    　　總而言之，通過6S管理，能使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界；高質(zhì)量、低成本、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高；人性化管理能使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；最終企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長。

    6S管理原則
    6S管理過程中要堅(jiān)持以下三個(gè)原則：
    一是“三現(xiàn)”原則，6S活動(dòng)是以現(xiàn)場為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。
    二是“問題眼光”原則，這是6S開展的一個(gè)非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當(dāng)問題來對待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場，提高我們的現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進(jìn)來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動(dòng)的一個(gè)基礎(chǔ)原則，必要要去正視問題，不能回避，當(dāng)然這存在一個(gè)具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力，所以要具備問題眼光。
    三是“自主”原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳疲岣邌T工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進(jìn)行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。
    企業(yè)推行6S管理常會面臨哪些疑問？
    1、推行6S的切入點(diǎn)該如何選擇?
    一般來說，最好選擇辦公室或者即使改不好也不能再差了的單位。對于辦公室來說，人員素質(zhì)較高，同時(shí)相對于現(xiàn)場來說需要管理的東西也較少，比較容易見效果，更為重要的是大部分的管理人員都在辦公室中工作，讓其參與其中，體會其過程一方面增長了6S實(shí)施的技能，另外一方面也增強(qiáng)其改善的信心。
    做好了會給客戶留下良好的印象，對員工也會有很大的影響，起到了帶頭的作用，選擇最差的單位，做的成功了對全體員工是個(gè)極大的鼓舞，做不好對員工的意識上造成的影響也不大，頂多大家會說“你看嗎，爛單位就是爛單位”，我們還可以尋找新的突破口。
    2、推行6S需要注重順序嗎?
    當(dāng)然需要,6S的推進(jìn)過程是個(gè)漸進(jìn)的過程，前一個(gè)過程是后一個(gè)過程的基礎(chǔ)，所以一定是有順序的，而且在每個(gè)階段需要企業(yè)對員工的支持也不同，沒有發(fā)展到相應(yīng)步驟企業(yè)不會有親身的體會，6S進(jìn)展到一定的地步，企業(yè)的管理模式和制度都要發(fā)生變化，這些東西都是漸進(jìn)的。
    3、推行6S如何為好?
    6S是一個(gè)看起來簡單但是做起來很困難的T-作，這就像一個(gè)沿著斜坡滾下的車輪，一個(gè)變化接著一個(gè)變化。企業(yè)變化的腳步能不能跟上6S實(shí)行后帶來提升要求的變化?這需要先轉(zhuǎn)變意識，后來又要有技能和知識能力的提高，當(dāng)?shù)角鍜唠A段的時(shí)候又需要企業(yè)成立專門的支援小組來幫助員.r實(shí)現(xiàn)一些比較困難的改善，例如設(shè)備的改造。對于企業(yè)的實(shí)施策劃階段和知識能力普及方面叮以請顧問老師來做，也可以通過簽署長期合作合同，請其在遇到困難時(shí)給予指導(dǎo)，降低全程跟蹤的成本。
    4、推行隊(duì)伍需要什么樣的素質(zhì)?
    首先要經(jīng)過高層授權(quán)，有威嚴(yán)，公平公正，善于溝通，同時(shí)要有專業(yè)隊(duì)伍的輔助，例如現(xiàn)場專家、設(shè)備專家、改善專家、激勵(lì)專家等。
    5、可以輕松愉快的推行6S嗎?
    想輕松愉快的推行6S只有一個(gè)方法，那就是做個(gè)有心人，用俗話講，就是“世上無難事，只怕有心人”。要做好初期的教育，堅(jiān)定員工的信念，要堅(jiān)信6S的實(shí)施是利于公司利于自己的一件事情。公司也要把提升員工能力和企業(yè)與員工共同分享6S收益納入制度范圍，在推進(jìn)6S的過程中實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工的共同進(jìn)步。
    6、推行6S有捷徑嗎?
    請咨詢公司介入，同時(shí)建立行之有效的機(jī)制，更為重要的是領(lǐng)導(dǎo)者的決心，不能一感覺沒有達(dá)到自己期望的效果就立即中止。6S的實(shí)施不會一帆風(fēng)順的，總會有波折，因此簡單快捷、行之有效的說法是不成立的。
    7、推行6S采用從上到下的模式還是從下到上的模式?
    最好是從上往下，因?yàn)樽?S不僅僅是員工的事情，同時(shí)也是企業(yè)的事情。
    采取從上往下的方式，更能引起員工的注意，便于工作的開展，更為重要的是上層可以動(dòng)用一切的力量來支持6S的推行。
    8、推行6S可以獲得高額的利潤嗎?
    這是毫無疑問的事情，實(shí)施6S成功的公司往往都成為最具有競爭力的公司，只要公司的政策不會出錯(cuò)，加上6S的利器，絕對是如虎添翼，勢不可擋。
    9、推行6S有什么誤導(dǎo)嗎?對企業(yè)會造成什么影響?
    6S的導(dǎo)入遇到誤解是肯定的，因?yàn)楹芏喙緩膩頉]有實(shí)施過，有的甚至都沒有聽說過，即便實(shí)施過的公司對整個(gè)過程的理解也是很淺薄的。華天謀在輔導(dǎo)一些企業(yè)的時(shí)候，企業(yè)認(rèn)為這是在教給大家做衛(wèi)生，類似的情形很多。
    10、6S適用于所有的企業(yè)嗎?
    6S適用于一切行業(yè)，乃至于醫(yī)院、政府等部門。現(xiàn)在的醫(yī)院和政府的服務(wù)模式都發(fā)生了很大的變化，如何減少流程，更好地服務(wù)于大眾也是他們討論的話題；而銀行、餐飲等行業(yè)也把6S引入了它們的管理中，可見65適用范圍之廣。
    生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)：員工與管理者的各自職責(zé)
    生產(chǎn)車間開展6S管理培訓(xùn)，需要員工和管理者的共同參與，并且持之以恒才有顯著成效。下面，上海佐邦根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)為大家分享員工與管理者在6S管理中各自職責(zé)是什么。
    一、員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限
    1.將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；
    2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）；
    3.隨時(shí)清潔通道，保持暢通；
    4.將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所；
    5.生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)周圍要時(shí)刻保持清潔。
    6.準(zhǔn)確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；
    7.保管的工具，設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理；
    8.消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所；
    9.不斷清掃，保持清潔；
    10.注意上級的指示，并加以配合。
    二、管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限
    1.配合公司政策，全力支持與推行6S；
    2.參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，掌握6S工作技巧；
    3.搜集資料，研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍；
    4.負(fù)責(zé)本部門6S宣導(dǎo)，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動(dòng)；
    5.負(fù)責(zé)制定“需要”和“不需要”物品標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標(biāo)識工作；
    6.依6S進(jìn)度表，部署克服6S的障礙與困難點(diǎn)，組織查找原因并分析根源，全面實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)；
    7.熟知公司6S活動(dòng)實(shí)施方法，并向部署解釋；
    8.參與企業(yè)內(nèi)評分工作；
    9.督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢；
    10.上班點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查。

    服裝企業(yè)實(shí)施6S管理后的效果總結(jié)
    1、縫紉車間
    縫紉車間是員工聚集地，不僅是工作的地方，也是工作疲憊之余休息的場所。干凈整潔的工作環(huán)境是員工身心安全的保障，一方面，好的工作環(huán)境能使員工身心愉悅，激發(fā)員工的工作激情；其次，干凈的工作區(qū)為產(chǎn)品的質(zhì)量提供可靠地保障。
    經(jīng)過6S改善后員工水杯的擺放。標(biāo)簽化集中管理，一方面杜絕了裁片受不同水漬污染的可能性，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提高了籌碼；另一方面水杯的存放就在水源旁邊，為員工接水提供方便，同時(shí)在考勤管理上也有一定的輔助作用。
    2、裁剪車間
    裁剪車間是服裝生產(chǎn)至關(guān)重要的一個(gè)部門，它關(guān)系著后序服裝制作的質(zhì)量。所以裁剪車間的干凈、整潔對保證裁剪質(zhì)量至關(guān)重要。
    我們也知道裁剪車間也最容易產(chǎn)生垃圾，所以采用6S管理對裁剪車間進(jìn)行改善更需要持之以恒和保持。
    3、倉庫
    倉庫是企業(yè)存放成品、原輔材料的地方，物品種類多、數(shù)量大。放置的時(shí)候不僅要考慮物品的種類，更要考慮材料的取放的方便性。此外，還要注意對物品品質(zhì)的影響。6S看板式管理就達(dá)到了這樣的效果。
    對于小的輔料，我們就需要采用載物框來進(jìn)行存放。
    盒裝的物品要注意擺放的高度，否則下層的盒子會被壓毀進(jìn)而可能毀壞材料。并且容易產(chǎn)生安全隱患。所以盒子的擺放不能過高，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)。
    4、后整車間
    后整車間是服裝產(chǎn)品加工的最后環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品安全控制的最重要地方。下圖為某企業(yè)的尾檢現(xiàn)場，質(zhì)檢產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品屬性進(jìn)行分類，待檢品、已檢品以及不合格品劃分明確，產(chǎn)品堆放整齊，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障。
    5、行政部門
    行政部門雖然不參與現(xiàn)場產(chǎn)品生產(chǎn)，但是卻是生產(chǎn)環(huán)節(jié)強(qiáng)有力的后盾，行政部門的6S改善使得辦公環(huán)境干凈整潔，物品擺放、儲存井然有序，利于提高員工的工作效率和工作積極性。將6S持之以恒，會有意想不到的效果。此外，辦公區(qū)域是公司門面的象征，好的辦公室環(huán)境也能為公司的形象加分。
    6S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去做的事。
    6S是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的“積小善為大善”的活動(dòng)只要稍微使力、動(dòng)腦、用心，連最前線的作業(yè)員也能做出令人刮目的事跡；借此塑造更安全、更輕松、更愉快、更有效率的工作場所。不管如何，在6S活動(dòng)的過程中，必然會遭遇到一些困難與問題，唯有經(jīng)由耐心、毅力，并活用智慧，設(shè)法予以突破、克服、解決。
    “人造環(huán)境、環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
    目前國內(nèi)已有不少企業(yè)意識到實(shí)施6S管理的益處，開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S管理。但是，由于一些企業(yè)的中髙層管理者和員工都對6S管理認(rèn)識不足或存在誤解，因此在推行6S管理的過程中還存在很多現(xiàn)實(shí)的障礙... ...
    6S管理順得運(yùn)行的八種阻力：
    　　阻力一：員工不配合，抵觸情緒大
    　　“凡改革之業(yè)最難”。企業(yè)推行6S管理不會一帆風(fēng)順，若員工不愿配合或不執(zhí)行6S管理的內(nèi)容，會給推進(jìn)工作帶來不少困難。員工是6S管理最直接的執(zhí)行者，產(chǎn)品的制造及其品質(zhì)的提升等一系列的管理活動(dòng)都是由全體員工共同完成的’因此員工的配合是至關(guān)重要的。
    　　6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃），這些活動(dòng)的起始都是通過增加工作量才能完成的，而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現(xiàn)得不明顯，從而會使部分員工產(chǎn)生誤解，如“6S管理就是應(yīng)付檢査”，“6S管理是沒有必要的，只是增加了工作量，沒有實(shí)際好處”，“推行6S管理是亂花錢，不如把錢用在其他地方實(shí)惠”等。這些觀念的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒，這種情緒表現(xiàn)在行動(dòng)上就是不按規(guī)定擺放物品或不按標(biāo)準(zhǔn)行動(dòng)，從而使效果變差，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
    　　案例：一家建材生產(chǎn)企業(yè)由于成品部的工作存在很大的安全隱患，因此引入6S管理，希望能夠改變車間的現(xiàn)狀，最大限度地降低事故的發(fā)生率。
    　　但是1個(gè)月后，6S管理的推行效果并不明顯。尤其是安全方面的規(guī)定，如佩戴安全眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、防割服等，大多數(shù)員工不愿配合。
    　　白天工作時(shí)，多數(shù)員工在進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí)能夠穿戴齊全，但是出了作業(yè)區(qū)就全部脫下來了；到了晚上，那就無人遵守規(guī)定了。針對這一問題，該企業(yè)的王總經(jīng)理以身作則，每次進(jìn)入作業(yè)區(qū)都佩戴安全眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、防割服等，樣樣俱全。受王總經(jīng)理的影響，員工們漸漸地也轉(zhuǎn)變了態(tài)度，開始遵守安全方面的規(guī)定。
    阻力二：領(lǐng)導(dǎo)不重視，各部門之間不協(xié)調(diào)
    　　在6S管理推行過程中，在討論、制定和實(shí)施方針、計(jì)劃及相關(guān)制度時(shí)，企業(yè)內(nèi)部各部門有時(shí)會因?qū)σ恍﹩栴}看法不一致而爭論不休，此時(shí)若企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有明確的定論，就會在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生不利影響，使員工對6S管理失去信心，從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去，最終使6S管理的推行半途而廢。
    　　因此，推行6S管理首先需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者有堅(jiān)定的意志和堅(jiān)持不懈的精神，要在管理會議和員工大會上公開表態(tài)，顯示出必須推行的決心并提供必要的資金。通過制定規(guī)范的、嚴(yán)格的管理制度，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者可以將管理工作的細(xì)節(jié)交給各部門去執(zhí)行。但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者要在關(guān)鍵的時(shí)刻，明確表示對推行6S管理的支持并做好各部門的協(xié)調(diào)工作。只有這樣，才能保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。
    這種情況的主要表現(xiàn)是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度，而且目標(biāo)過大，從而使員工茫然無措，無處著手開展工作；或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式，不能與本企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合而靈活應(yīng)用，對出現(xiàn)的問題沒有采取積極的態(tài)度去面對和思考，進(jìn)而進(jìn)行檢討和修正，而是采取回避、推托的態(tài)度，導(dǎo)致6S管理推行活動(dòng)無法繼續(xù)，半途而廢。
    　　案例：某航天儀器制造廠在推行6S管理之初，其下屬的一個(gè)部門認(rèn)為是到一陣風(fēng)，只要突擊一下就可以，不愿意花力氣做細(xì)致、耐心的工作，沒有準(zhǔn)確理解6S管理，也沒有及時(shí)糾正一些不規(guī)范、不到位的做法。結(jié)果該部門的各個(gè)環(huán)節(jié)都過不了關(guān)，還認(rèn)為是6S管理推行辦公室與其過不去。6S管理推行辦公室的同事既不爭也不吵，通過組織橫向參觀、縱向比較等方式，讓他們與其他部門對照，發(fā)現(xiàn)自己的不足。該部門最終認(rèn)識到自己的問題，重新進(jìn)行了規(guī)劃。
    　　6S管理推行辦公室是該制造廠從相關(guān)部門抽調(diào)精兵強(qiáng)將成立的，由主管質(zhì)量的副總工程師兼任主任，其職責(zé)是：起草文件，編輯宣傳資料，
    　　對全廠推行工作進(jìn)行精心策劃、周密布置，對各項(xiàng)制度的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督和考核。這為該制造廠推行6S管理提供了可靠的組織保證。其咨詢公司的高級顧問師為該制造廠推行6S管理提供咨詢服務(wù)，在對該制造廠進(jìn)行全面了解的基礎(chǔ)上，提出科學(xué)的規(guī)劃建議。6S管理推行辦公室的人員一絲不茍地督促、監(jiān)督各部門認(rèn)真完成該高級顧問師布置的作業(yè)，同時(shí)對該高級顧問師一些超前的提法和做法也能及時(shí)溝通，使其更切合制造廠的實(shí)際情況。科學(xué)的規(guī)劃不僅保證了推行仍管理的進(jìn)度，而且提高了工作效率。
    　　“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。6S管理的推行應(yīng)當(dāng)建立完善的組織推廣機(jī)構(gòu)，制定完善的實(shí)施計(jì)劃和時(shí)間日程。在制定6S管理工作目標(biāo)時(shí)，要注意：一是要結(jié)合各部門的實(shí)際情況，目標(biāo)不能過髙也不能過低；二是結(jié)合推行計(jì)劃在不同的階段制定不同的目標(biāo)，循序漸進(jìn)，逐步提高和完善。但每一階段的6S管理工作目標(biāo)必須明確，并且盡可能地量化，使每位參與的員工非常明確自己應(yīng)該怎么做、需要達(dá)到什么要求。
    阻力四：企業(yè)發(fā)展太快，廠房空間不足
    　　隨著企業(yè)的發(fā)展，對人員、機(jī)器、材料等的需求會進(jìn)一步加大。在實(shí)施6S管理的過程中，企業(yè)難免會出現(xiàn)廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞，重新擺放又需要更多的空間。因此，6S管理推行的進(jìn)展十分艱難。針對這種情況，企業(yè)應(yīng)從整體上對廠房進(jìn)行合理規(guī)劃，然后按照規(guī)劃擺放物品，規(guī)劃時(shí)要考慮到今后發(fā)展壯大過程中可能出現(xiàn)的空間需求。
    　　阻力五：基層管理經(jīng)驗(yàn)不足，對6S管理理解不深
    　　由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊，加上訓(xùn)練不足，會出現(xiàn)基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物，以及沒有發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力等問題。
    　　6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工要執(zhí)行并養(yǎng)成良好習(xí)慣。因此，企業(yè)在推行6S管理的過程中必須制定一些嚴(yán)格的培訓(xùn)制度，重視和加強(qiáng)對基層管理者的培訓(xùn)和教育工作，為企業(yè)的新員工舉辦有針對性的培訓(xùn)班，使新員工能夠及時(shí)跟上其他員工的培訓(xùn)進(jìn)度。
    阻力六：標(biāo)準(zhǔn)要求不高，6S管理實(shí)施不夠徹底
    　　有些企業(yè)在開始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6S管理時(shí)，造些聲勢，搞些運(yùn)動(dòng)，能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌。然而，其缺點(diǎn)是來得快、去得也快，在推行幾個(gè)月后，標(biāo)準(zhǔn)要求已基本實(shí)現(xiàn)，但沒有及時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷完善，從而使員工認(rèn)為6S管理不過如此，因而停滯不前，時(shí)間—長，6S管理就會變成檢查和考核了，偏離了6S管理的本來意義。
    　　案例：某企業(yè)試推廣6S管理已半年有余。在這半年多的日子里，經(jīng)過整理、整頓、清潔的三步洗禮后，從整體看企業(yè)有了很大的進(jìn)步，全企業(yè)的人嘖嘖稱贊。從第一天推廣6S管理開始，員工們都以高度的熱情認(rèn)真工作。當(dāng)然，推行過程中也有許多不完善的地方有待改進(jìn)。但目前的問題在于，正當(dāng)所有成員制定計(jì)劃準(zhǔn)備進(jìn)入下一階段工作時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)突然宣布：6S管理推廣了半年，已經(jīng)結(jié)束，所有成員回歸自己原來的部門。這個(gè)消息足以讓所有人失去工作熱情，這是造成軍心動(dòng)搖的直接原因。雖然企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對6S管理的成績很認(rèn)可，但實(shí)際上6S管理失敗了。
    　　因?yàn)閺囊婚_始到目前沒有一個(gè)S成功，高層管理者不重視，中層管理者不熱情，員工不知道6S管理的核心理念，甚至所有員工不承認(rèn)6S管理的存在。但是最大的錯(cuò)誤是所有人只是把6S管理的到來當(dāng)做一場大掃除。
    　　6S管理的執(zhí)行是一個(gè)系統(tǒng)化流程，它包括對方法和目標(biāo)的嚴(yán)密討論、質(zhì)疑、跟進(jìn)，以及責(zé)任的具體落實(shí)，因而是一個(gè)長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作。開展6S管理，必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功，才能長久。6S管理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，要隨著現(xiàn)場管理水平的提髙在不同的階段有不同的標(biāo)準(zhǔn)，使員工對6S管理始終充滿新鮮感。
    阻力七：評價(jià)制度不公正，無法激勵(lì)員工士氣
    　　評價(jià)制度不公正主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：
    　?、僦饕獞土P的是達(dá)不到要求的員工，而對于做得好的員工獎(jiǎng)勵(lì)不夠。這樣打擊了所有員工的積極性，做得好的員工沒有得到肯定，也就失去了繼續(xù)爭取出色表現(xiàn)的動(dòng)力，只要不被處罰就可以大家都僅求自保。
    　?、?S管理檢查時(shí)雖然有標(biāo)準(zhǔn)，但人為因素很多。例如檢査人員把個(gè)人的恩怨放在工作中，檢査結(jié)果不能公平、公正、公開，使員工失去信心和改善的動(dòng)力。
    　　案例：為了提升現(xiàn)場管理水平，某公司決定從6S管理開始改進(jìn)。公司成立了6S管理推行委員會，制定推行計(jì)劃及措施，進(jìn)行整理、整頓等各種活動(dòng)。然而，2個(gè)月過去了，現(xiàn)場并未達(dá)到“干凈整齊，一目了然”的效果。
    　　6S管理推行委員會認(rèn)真查找原因，發(fā)現(xiàn)問題主要出現(xiàn)在評價(jià)階段。有的員工對6S管理認(rèn)識不徹底，檢查人員在檢查的時(shí)候，有的員工會說“高抬貴手嘛，給點(diǎn)面子啊”，而檢查人員也沒有做到公平、公正，打人情分。這樣一來，6S管理失去了公平競爭的意義。因?yàn)椴糠肿龅煤芎玫膯T工會覺得自己付出的辛苦白費(fèi)了，也就喪失了工作積極性。
    　　通過認(rèn)真總結(jié)，6S管理推行委員會認(rèn)識到評價(jià)制度的公平對6S管理的實(shí)施是極其重要的。公司重新嚴(yán)格選拔檢查人員，確保公平原則。
    　　6個(gè)月后，員工們從原來的抱怨、懷疑、保守的陰影中走了出來，6S管理取得了巨大的成功。
    　　因此，評價(jià)制度應(yīng)當(dāng)以獎(jiǎng)為主，以罰為輔。在選定檢查人員時(shí)，要有嚴(yán)格的選拔條件，檢査組一般由兩人以上組成，檢査后結(jié)果要及時(shí)反饋給被查部門，并進(jìn)行確認(rèn)。只有建立公平、合理的評價(jià)度，員工才不會抱怨，才不至于削弱士氣。
    阻力八：管理人員自身意識不到位，不能明確每個(gè)人的職責(zé)
    　　在6S管理執(zhí)行不力的企業(yè)里，會發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象：生產(chǎn)主管對6S管理不理解或不支持，管理時(shí)傾向于個(gè)人化、隨意化和情緒化，往往想到哪里就要求下屬做到哪里，缺乏系統(tǒng)的思考，管理不成體系和章法，更不必說管理的穩(wěn)定、可靠了，生產(chǎn)主管自己首先是制度破壞者的典范。
    　　在推行6S管理的過程中，生產(chǎn)主管的作用是至關(guān)重要的，起著發(fā)動(dòng)、開展、執(zhí)行和監(jiān)督的作用。生產(chǎn)主管必須以身作則，帶頭執(zhí)行，加強(qiáng)管理力度，積極檢査推行的情況，并采用恰當(dāng)?shù)拇胧?S管理中存在的問題加以整改，才能使6S管理推行順利’部門的管理更科學(xué)，整個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作更扎實(shí)、穩(wěn)固。
    　　有鑒于此，生產(chǎn)主管應(yīng)反思自己的個(gè)人行為、管理思路、指揮協(xié)調(diào)方式、用人方式等方面是否存在問題，克服各種可能的障礙，這才是解決問題的根本途徑。
    　　總結(jié)：總之，推行6S管理只有解決了上述的種種阻力，才能起到對管理革新的作用。6S管理不是一個(gè)人或一個(gè)部門的事，而是企業(yè)每位員工都要參加的整體活動(dòng)。6S管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，它要求不斷創(chuàng)新，讓6S管理在現(xiàn)在、將來不斷精益求精，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)增長。6S管理也是一種態(tài)度，企業(yè)只有把它融人日常管理中，并使其形成一種企業(yè)文化，才能提髙企業(yè)的競爭力。

    企業(yè)要推行6s管理，一定要請咨詢公司來做嗎？
    企業(yè)推行6s一定要請管理咨詢公司來做主要因?yàn)橛幸韵滤膫€(gè)方面的原因：
    1、企業(yè)自己推行6s容易半途而廢
    6s入門簡單，但是要做好并不容易。很多企業(yè)都認(rèn)為6s管理很簡單，公司的人自己推行就可以，但是，因?yàn)樽陨砣藛T不夠?qū)I(yè)、推行6s的方法不夠科學(xué)，造成推行效率低下，遇到很多阻力與彎路，企業(yè)認(rèn)為自己不專業(yè)的話可以派負(fù)責(zé)人出去聽一次課，回來再帶動(dòng)公司的人，殊不知，出去聽課只是一個(gè)大范圍的6s理論知識，并沒有根據(jù)自身企業(yè)的問題對癥下藥，這樣不但不利于公司6s管理的推行，反而可能會帶來副作用。再說企業(yè)內(nèi)部人員忙于日常事務(wù)，有借口不去做完善體系的事，就算去做了，也因存在個(gè)人愛好的趨避，或利益的糾葛，而導(dǎo)致推行6s咨詢的成效打折，半途而廢，甚至失敗。
    2、中國企業(yè)對6s咨詢的認(rèn)識存在誤解和偏差
    有些企業(yè)認(rèn)為聘請china5s咨詢機(jī)構(gòu)不如自己更了解自身的問題，況且6s咨詢是最簡單的基礎(chǔ)管理，所以認(rèn)為咨詢公司是不需要的，這種對6s咨詢的作用認(rèn)識片面，忽視了6s咨詢機(jī)構(gòu)的獨(dú)特視角、方法、方案和能力。還有些企業(yè)則希望通過咨詢服務(wù)得到立竿見影的效果，迅速取得成效。這種忽視6s咨詢作用或夸大咨詢預(yù)期的現(xiàn)象，阻礙了客戶使用咨詢服務(wù)的動(dòng)力，其根本原因在于缺乏對6s咨詢知識的了解，缺乏對6s咨詢特征的了解。也缺乏使用6s咨詢服務(wù)的技能
    3、西方發(fā)達(dá)國家與中國快速成長的企業(yè)離不開6s咨詢公司
    西方發(fā)達(dá)國家的6s管理理論和管理咨詢幾乎是同時(shí)產(chǎn)生、同步發(fā)展的，完全可以說，西方發(fā)達(dá)國家企業(yè)的成長壯大離不開6s和管理咨詢的支撐，世界500強(qiáng)的企業(yè)中有50%左右的公司擁有自己長期合作的國際著名6s咨詢公司，100%的公司接受過多次6s咨詢服務(wù)。在中國，雖然6s咨詢是最近這些年才興起的事業(yè)，但是你可以發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)展越快越好的企業(yè)對6s咨詢機(jī)構(gòu)的依賴越大，例如，中國的幾家電信運(yùn)營商，中國移動(dòng)使用6s和管理咨詢的頻率最多，他們很多戰(zhàn)略和新業(yè)務(wù)都是咨詢公司出點(diǎn)子和推動(dòng)實(shí)施的，而越發(fā)展慢的企業(yè)，對管理6s咨詢的認(rèn)識越差，自己不動(dòng)腦子，也反對別人來幫忙，結(jié)果是企業(yè)發(fā)展越來越慢。
    4、醫(yī)生生病了不能給自己看病和診斷
    現(xiàn)在越來越多的企業(yè)對6s咨詢的認(rèn)識提高了，特別很多企業(yè)學(xué)習(xí)了系統(tǒng)的6s課程，他們更知道6s咨詢在企業(yè)的作用，但是，醫(yī)生生病了往往是不能給自己看病和診斷的，企業(yè)不要太相信自己的判斷力了，企業(yè)要?jiǎng)?chuàng)新，企業(yè)要發(fā)展，企業(yè)要改革、企業(yè)要調(diào)動(dòng)人員的積極性，都需要外腦，需要外界的力量。這就是企業(yè)需要聘請5S管理公司的真正原因。

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