一、沖模磨損太快的原因

（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。

（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。

（3）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

（4）模具刃磨方法不當，會造成模具退火致使模具磨損加劇。

（5）多次局部沖切，五金沖壓，如步?jīng)_、沖角或剪切時，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，五金沖壓，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術(shù)提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，深圳五金沖壓，選擇和設(shè)計出技術(shù)**、經(jīng)濟上合理、使用***的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

沖壓加工材料除了要**強度，剛度等使用設(shè)計、模具使用壽命，沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到?jīng)_壓件的成本。

? 因此一方面應(yīng)通過沖壓加工產(chǎn)品設(shè)計提高沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。

? 另一方面沖壓加工應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，五金沖壓工，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，**零件質(zhì)量。

? 所以沖壓加工在選擇沖壓件材料時，要科學(xué)合理的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充分發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又**生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

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