烘干機關(guān)鍵部位的安裝方法：

?安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，小型烘干機，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

?安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，福建省工業(yè)滾筒烘干機，烘干機，工業(yè)滾筒烘干機視頻，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，滾筒工業(yè)烘干機，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。

?安裝小齒輪、減速機、電機：根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

?安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。工業(yè)滾筒烘干機

滾筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn):

1、烘干機科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，工業(yè)糧食滾筒烘干機，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)'風(fēng)洞'產(chǎn)生的機理。

5、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。工業(yè)滾筒烘干機

滾筒烘干機使用誤區(qū)詳細分析如下：

1、為了提高產(chǎn)量滾筒烘干機的筒體做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設(shè)備占地面積大。

2、為了提高滾筒烘干機的產(chǎn)量進口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴(yán)重變黑；甚至糊料很多。

3、滾筒烘干機的筒體內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成設(shè)備烘干效率低下。

4、為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒烘干機的筒體的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣筒體內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸數(shù)減少。

5、滾筒烘干機的以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個極端的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低。工業(yè)滾筒烘干機

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