滾筒烘干機(jī)使用誤區(qū)詳細(xì)分析如下：

1、為了提高產(chǎn)量滾筒烘干機(jī)的筒體做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設(shè)備占地面積大。

2、為了提高滾筒烘干機(jī)的產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴(yán)重變黑；甚至糊料很多。

3、滾筒烘干機(jī)的筒體內(nèi)風(fēng)速過低，礦渣烘干機(jī)，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成設(shè)備烘干效率低下。

4、為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒烘干機(jī)的筒體的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣筒體內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸數(shù)減少。

5、滾筒烘干機(jī)的以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝，更是一個(gè)極端的錯(cuò)誤。因?yàn)檫@種安裝方法只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低。礦渣烘干機(jī)

內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度 43 0 ℃ (較高可達(dá)600℃)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，礦渣烘干機(jī)廠家，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。礦渣烘干機(jī)

烘干機(jī)關(guān)鍵部位的安裝方法：

?安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，礦渣烘干機(jī)的價(jià)格，小型烘干機(jī)，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

?安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，烘干機(jī)，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。

?安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)：根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置。

?安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。礦渣烘干機(jī)

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