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在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時電鍍液,酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
無機含浸加工
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君樂五金的服務還包括浸滲加工、浸滲、含浸;本頁面推廣的銅鑄件含浸加工生產(chǎn)廠家中含浸加工在本文中以圖文并茂展示。
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深圳含浸加工
嘉泰90C 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。
其特點在于:
a. 浸透時間短,固化時間短
b. 零件易清洗,不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.3mm 以下壁厚2mm以上的微孔,一次浸滲合格率為 98%以上
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏,與零件同使用壽命
e. 綜合成本低,每噸零件僅消耗 5公斤左右膠液
f. 固化后,承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃
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浸滲加工廠
東莞鋁件含浸
適用的真空浸滲工藝適用范圍于所有有密封性要求的鑄件,使用嘉泰或硅酸鹽介質浸滲劑,使浸滲后的鑄件不再滲漏,或達到規(guī)定的泄漏值,并保持產(chǎn)品原有的各項性能。 運用的浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的,真空浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術。 運用的浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷的密封,木材的防蟲、防腐、阻燃,粉末冶金件的增強、防蝕和密封,水泥制品的防堿或酸性腐蝕,電器、電子元件的防潮和絕緣,銅鑄件含浸加工生產(chǎn)廠家中的含浸加工就是君樂五金的拳頭產(chǎn)品之一。
東莞市君樂五金制品有限公司,地址位于東莞市清溪鎮(zhèn)松崗村松崗路158號金田工業(yè)園一樓104號,成立于2016年11月23日。 適用的真空浸滲工藝適用范圍于所有有密封性要求的鑄件,使用嘉泰或硅酸鹽介質浸滲劑,使浸滲后的鑄件不再滲漏,或達到規(guī)定的泄漏值,并保持產(chǎn)品原有的各項性能。 運用的浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的,真空浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術。 運用的浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷的密封,木材的防蟲、防腐、阻燃,粉末冶金件的增強、防蝕和密封,水泥制品的防堿或酸性腐蝕,電器、電子元件的防潮和絕緣。 近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,當時用水玻璃以內循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,美國、前西德、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達國家,為承壓鑄件的密封推動了第 一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用,并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到我公司目前使用的真空加壓浸滲工藝。 七十年代以來,能源危機的出現(xiàn),促使汽車向輕型化發(fā)展,許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,
工廠實景 (2)
減輕汽車重量,減少能源消耗,提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,導致受壓鑄件滲漏,同時,粉末冶金燒結件的廣泛應用,進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決,促進了對浸滲技術的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展,又促進了浸滲劑的研究與開發(fā),種類繁多,用途廣泛,性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進,浸滲設備向大型化、半自動化發(fā)展,進一步推動了浸滲技術的廣泛應用,浸滲技術已被先進工業(yè)國家的軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術的應用,推動了許多復雜結構設計的薄壁化?,F(xiàn)在國外一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序,并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高,以及浸滲處理經(jīng)濟效果顯著,已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。銅鑄件含浸加工生產(chǎn)廠家中的含浸加工是君樂五金全體員工努力奮斗的產(chǎn)品。
工廠實景
東莞市君樂五金制品有限公司,地址位于東莞市清溪鎮(zhèn)松崗村松崗路158號金田工業(yè)園一樓104號,成立于2016年11月23日。 適用的真空浸滲工藝適用范圍于所有有密封性要求的鑄件,使用嘉泰或硅酸鹽介質浸滲劑,使浸滲后的鑄件不再滲漏,或達到規(guī)定的泄漏值,并保持產(chǎn)品原有的各項性能。 運用的浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的,真空浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術。 運用的浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷的密封,木材的防蟲、防腐、阻燃,粉末冶金件的增強、防蝕和密封,水泥制品的防堿或酸性腐蝕,電器、電子元件的防潮和絕緣。 近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,當時用水玻璃以內循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,美國、前西德、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達國家,為承壓鑄件的密封推動了第 一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用,并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到我公司目前使用的真空加壓浸滲工藝。 七十年代以來,能源危機的出現(xiàn),促使汽車向輕型化發(fā)展,許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,減輕汽車重量,減少能源消耗,提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,導致受壓鑄件滲漏,同時,粉末冶金燒結件的廣泛應用,進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決,促進了對浸滲技術的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展,又促進了浸滲劑的研究與開發(fā),種類繁多,用途廣泛,性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進,浸滲設備向大型化、半自動化發(fā)展,進一步推動了浸滲技術的廣泛應用,浸滲技術已被先進工業(yè)國家的軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術的應用,推動了許多復雜結構設計的薄壁化?,F(xiàn)在國外一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序,并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高,以及浸滲處理經(jīng)濟效果顯著,已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。