型煤壓球機生產(chǎn)線設備的特點有哪些?
? ?1、型煤生產(chǎn)線自動化程度高,工人使用比較少、工資成本大幅度下降,同時維修費用也會減少很多?! ?? ?
? ?2、型煤生產(chǎn)線設備環(huán)保節(jié)能、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、高效低耗、性能可靠、維修方便、經(jīng)濟效益顯著;
? ?3、型煤壓球機生產(chǎn)線廠地空間利用率充分,原煤是存放在廠地的地下部分,這樣有效的利用了場地的地下空間,存儲量大。地下空間得到了良好的應用,地上空間利用安排的更合理,整體布局安排合理緊湊,為工人創(chuàng)造了更好的工作條件;煤粉壓球機
? ?4、型煤壓球機生產(chǎn)線揚塵小,為了生產(chǎn)工人的工作環(huán)境,小型煤粉壓球機,把粉碎部分做了封閉的處理,盡量的減小揚塵,中旭天成配置的整套型煤生產(chǎn)線設備配備了專用的除塵除硫霧化設備、有效的減少了型煤在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵;
? ?5、型煤壓球機生產(chǎn)線采用壓球機組,壓球機組上方采用的是自動的分料設備,不需要進行人工分料。而且配備壓球機組的好處是,如果您使用的其中的一臺型煤壓球機需要更換型輪或者更換輥皮,可以不影響型煤生產(chǎn)線的生產(chǎn)和運行。煤粉壓球機
? ?6、型煤壓球機生產(chǎn)線的烘干機設備,煤粉壓球機生產(chǎn)線,可以快速的將型煤產(chǎn)品烘干,南寧煤粉壓球機,達到高效生產(chǎn)的作用,烘干產(chǎn)量工作大 ,年產(chǎn)5-50萬噸的型煤都可以生產(chǎn)制作。
? ?7、型煤壓球機生產(chǎn)線的包裝碼垛系統(tǒng),可以實現(xiàn)人員的節(jié)省,本來可能需要七八個人的工作,如今只需要三四個人就可以勝任。
? ?型煤壓球機在球團生產(chǎn)過程中,物料水分要嚴格控制,壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑成型時水分小于12%。球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程,既是對工藝流程、機器設備的調(diào)整試驗,更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程。
? ?做好型煤壓球機水分調(diào)試工作,要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段,選配生產(chǎn)指揮人員,組建操作隊伍,培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍,熟悉工藝流程,掌握設備操作規(guī)程和操作技術,從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn),發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。煤粉壓球機
那么影響型煤壓球機脫模效果的因素有哪些呢?
? ?1、原料水分。
? ?原料的含水率過低會影響成型效果,但是如果原料濕度過大,會造成型煤壓球機堵料,自然也會影響脫模。一般來說,原料水分控制在8%-13%比較合適。
? ?2、球窩的大小。
? ?型煤壓球機球窩大小不僅關系著出球率,同樣也影響著脫模。球窩不宜過小,在3公分以上。煤粉壓球機
? ?3、進料的均勻度。
? ?如果進料不平均,忽多忽少,當然不好脫模。建議用戶采用自動供料機實現(xiàn)平均供料。
? ?4、型煤壓球機的轉(zhuǎn)速。
? ?型煤壓球機的轉(zhuǎn)速過高會影響型煤的強度,過低則不易脫模,保持在10-20轉(zhuǎn)之間比較合適。
? ?5、成型棍質(zhì)量。
? ?成型輥是型煤壓球機的核心部位,決定了壓球機的質(zhì)量,也關系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。煤粉壓球機
鞏義市站街騰達機械廠始于1984年,位于河南省連霍高速公路鞏義東站向東一公里處。我廠是集研發(fā)、設計、制造為一體的生產(chǎn)壓球機,脫硫石膏壓球機,干粉/礦粉壓球機,螢石粉,金屬鎂壓球機,烘干機,煤泥烘干機,脫硫石膏烘干機,網(wǎng)帶式烘干機系列的國內(nèi)較早的生產(chǎn)廠家之一,30多年來,企業(yè)迅猛發(fā)展,生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平不斷提高,生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大,多次被授予重合同、守信譽企業(yè)。通過多年的努力和發(fā)展,現(xiàn)成為集科研開發(fā)、設計制造、成套供應、技術咨詢服務、工程承包一體的高新科技型企業(yè),本廠集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型股份制企業(yè)。本廠經(jīng)歷多年研制生產(chǎn)的、大中小型、液壓高壓強力型、多用途、多寬面、多適用壓球機、以及烘干機、破碎機、生產(chǎn)線輔機。全部由工程師操作計算機設計,由電腦自動控制下料。各個零部件從設計到精密加工、從理化處理到組裝成機,形成了標準化的規(guī)模型的現(xiàn)代化生產(chǎn)。