1.需要對相比例進行控制，的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量不能超過65%，這樣才能保證有的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕敏感。

2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規(guī)律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。

3.雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。

4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。

5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，不銹鋼密度，超級雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋

6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，不銹鋼成分，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。

7.需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。

309s不銹鋼化學成分機械性能

309s-0cr23ni13-06cr23ni13不銹鋼

309S對應的中國牌號是0Cr23Ni13，美標S30908（美國AISI，ASTM）

特性及用途：耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好。 　　

特性：可承受 980 ℃以下反復加熱，不銹鋼， 具有較高的高溫強度及性、抗?jié)B碳性能。 　　

用途：爐用材料。

309S 是含有硫的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。309L 是碳含量較低的309不銹鋼的變種，不銹鋼的密度，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

雙相不銹鋼的用途

用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水耐高溫濃等熱交換器和冷淋器及器件。

雙相不銹鋼的主要代表牌號

DSS一般可分為四類

低合金型-代表牌號：UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N)

中合金型-代表牌號：UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.1N)

高合金型-代表牌號：UNS S32550（22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)

超級雙相不銹鋼型-標準牌號：UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)

低合金型UNS S32304不含鉬，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

中合金型：UNS S31803的耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。

高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含銅和鎢，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼

超級雙相不銹鋼型：含高鉬和氮，有的也含鎢和銅，也適用于苛刻的介質條件，具有良好的耐腐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相比美。

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