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    木屑烘干機設備主要特點:
    1.自動控制,可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。
    2.自動去石、除鐵,可以確保所烘木屑的雜質不進入后道工序。
    3.設備所需投資是國外進口產品的1/6。
    4.筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率50%以上。
    5.采用尾部傳動,傳動更平穩(wěn)、可靠;徹底改變托輪轉動經常打滑影響生產現象。
    6.比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
    7.多種周向揚料組合分布,有效調控烘干時間。烘干效果好。
    8.可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
    9.采用變頻調速控制物料流量,可根據用戶需要輕松調控所要的終水分指標。
    10.出氣溫度低,除塵設備使用時間長,可連續(xù)生產進行下道工序。
    11.配套新型節(jié)能熱風爐,高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單,煤耗下降高達60%左右。

    真空烘干機比起一般普通干燥機具備以下優(yōu)勢:
    1.真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點,所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;
    2.對于不容易干燥的樣品,例如粉末或其他顆粒狀樣品,使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間;
    3.各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留下任何殘余物質;
    4.使用更安全----在真空或惰性條件下,完全消除氧化物遇熱炸裂的可能;
    5.與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比,粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動;鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末,采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中,使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā),粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。
    滾筒烘干機,是專門為烘干木屑設計制作的產品,設備集烘干冷卻干燥一體,比普通烘干機節(jié)能達30,50%,可以最大化的節(jié)約能源及烘干成本。主要適用于適用于畜禽糞便,酒糟渣,牧草,化工,礦山,冶金等行業(yè)的大顆粒,大比重物料干燥,如礦石,水泥,高爐礦渣,煤,金屬粉末,磷肥,特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品適用范圍廣,處理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高溫等特點。設備采用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
    鋸末烘干機介紹
    濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入烘干機內。烘干機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘干機以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
    生物質鋸末烘干機是一種水性大的物料,水份不容易處理掉,針對這一物理特性,恒美百特推出一種回轉式生物質烘干機設備,一次將含水份降到15%以下。然后進入到生物質干燥器內,在特制的推料板和干熱風的作用下生物質沿著與新鮮的干燥熱風方向相反的方向進行往返式運動,此過程行程較長,溫度相對較低,物料運行較慢;干燥器內是順流烘干,出料溫度僅40℃。恒美百特生物質烘干機在烘干過程中充分利用熱量,使生物質受熱均勻,烘干后的生物質色澤好,營養(yǎng)成分損失少,耗能低。
    生物質烘干機廣泛用于木糠,秸稈,飼料,牧草等農作物粉料的烘干,為了控制烘干機的溫度,在進出料裝置昂配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機進出料的溫度變化,通過溫度可顯示烘干機進出料端得溫度變化,為更好地控制筒體內的工作溫度提供了數據
    結構特點
    1. 進口技術,占地面積小,土地使用費用支出縮減;
    2. 一次性快速完成稻草水分從65-75%烘干到14-18%,稻草溫度始終低于50℃,干稻草完全保留了稻草的營養(yǎng)成分,色澤鮮艷,氣味清香;
    3.可調控性強,性能穩(wěn)定安全可靠,維修頻率低,處理量大,烘干能力強,人力投入少,操作簡單;
    4.結構先進,烘干效率高,節(jié)能減耗,熱利用率高:中筒外筒雙重烘干,熱交換更充分,而物料分級烘干,物料受熱更充分,熱效率提高30%-40%;體積傳熱系數是單筒干燥機的一倍;
    5.自動化水平高,設備自動完成進料、出料工序,智能化控制尾氣溫度,自動連接進料控制系統(tǒng),合理調速進料速度和進料量,確保烘干質量,提高熱利用率,節(jié)約了能耗;
    6. 改進傳統(tǒng)供熱技術,改善熱空氣清潔度,烘干物料色澤潔凈度提高:改進爐膛結構確保燃料充分燃燒,設置沉降室降低熱風供給速度,凈化熱空氣中粉末灰渣含量,改善和確保物料烘干成色;
    7.比單筒烘干機減少占地50%左右;
    8. 配套多款節(jié)能新型潔凈熱風爐,燃料可以是柴油、燃氣、煤炭、木塊、木屑、秸稈等,且高效節(jié)能、供熱可控、操作簡單,能耗下降高達30%左右,電耗降低20%,運行成本更低。
    三筒烘干機又稱三回程烘干機
    一、 三筒烘干機基本原理:
    物料先進到弟一筒內風干(一筒),由第一位筒甩進下一個筒開展再次風干(二筒),再由下一個筒甩進第四個筒開展高韌性風干(三筒),以后干物料排出。制成品物料的水分含量在約15%,能考慮全部用沙標準。
    二、三筒烘干機的加工工藝
    1.干燥工藝優(yōu)秀——選用高溫迅速風干新技術新工藝,多環(huán)滾桶套服新構造,干躁抗壓強度大,原材料在空氣干燥器內等待時間長,比同容積的單筒式空氣干燥器生產量大大增加。
    2.三筒烘干機自動化技術水平高——選用優(yōu)秀模糊不清自動控制系統(tǒng)、建立產品品質的自動控制系統(tǒng)。
    3.使用期長——因為選用洗凈暖風與河砂觸碰風干,而并不是立即用火加溫封頭, 防止了封頭形變和燒蝕,并且防止了污染的概率、加上封頭轉速比比較慢,故使用期較長。
    木屑烘干機維護:
    1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
    2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查.
    3、注意機器各部位的工作是否正常.
    4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
    5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故.
    6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
    7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
    滾筒烘干機烘干機的特點
    1、滾筒烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、滾筒烘干機采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
    3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
    4、采用新型給料、排料裝置,杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
    5、實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
    6、采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
    7、可根據用戶要求控制產品水分。
    鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末,采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中,使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā),得到粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。
    鋸末烘干機工作原理:
    鋸末烘干機:包括熱風爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口,旋轉筒位于主動滾輪上,主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉筒低速轉動,生熱爐與旋轉筒之間設有進料口,旋轉筒內設有翻炒葉片,在旋轉筒與過濾筒4相連處設有擋板,擋板上開有一小孔,過濾筒一端與旋轉筒相連,另一端與物料輸送管相連,過濾筒內設有擋塊,過濾筒的底部設有排渣孔,冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連,另一端與出料口相連。
    由于采用上述結構,所以鋸末能在旋轉筒內充分干燥,且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開,使水分蒸發(fā)快,擋塊可將鋸末中的雜質擋住,保證進入物料輸送管中鋸末的質量。木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用,物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

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