從系統(tǒng)控制角度來看，可將印染熱定形過程看作一個多輸入多輸出系統(tǒng)。系統(tǒng)的輸入?yún)?shù)即為各類熱定形工藝參數(shù)，主要包括織物種類、織物初始含濕量、織物在烘房內(nèi)的運行速度、單位時間烘房進/排氣量、各節(jié)烘房內(nèi)設(shè)定的定形溫度、烘房濕度等；輸出參數(shù)即為系統(tǒng)控制目標，主要包括熱定形能耗和質(zhì)量兩個指標。

現(xiàn)階段的研究均以能耗為目標，如美國喬治亞理工大學(xué)、新西蘭奧克蘭大學(xué)、浙江理工大學(xué)等均有相關(guān)研究成果發(fā)表，并取得了一定的實際效果。但該類研究多以分析溫度對定形能耗的影響規(guī)律為主，優(yōu)質(zhì)印染機廠，而忽略了更為關(guān)鍵的影響參數(shù)——烘房濕度對能耗的影響，這是由高溫濕度檢測技術(shù)所決定的。

現(xiàn)有高溫濕度檢測多基于氧化鋯定氧分析技術(shù)而開發(fā)，優(yōu)質(zhì)印染機廠，只能實現(xiàn)單點檢測，且造價高、壽命短；而熱定形機由多節(jié)烘房串接而成，在各烘房內(nèi)實現(xiàn)獨立濕度控制很難完成。新型高溫濕度檢測技術(shù)將基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)實現(xiàn)，這可以很大程度上提高傳感器壽命，并且通過同一光纖實現(xiàn)多位置檢測，是該技術(shù)今后的重要發(fā)展方向，也是熱定形實現(xiàn)能耗控制的重要途徑。

質(zhì)量控制方面，由于染整加工以顏色加工為主要目的，同時還與紡織品的手感和風(fēng)格有關(guān)，臺灣印染機廠，而現(xiàn)有研究中有關(guān)顏色加工質(zhì)量在線測控技術(shù)尚不成熟，在紡織品手感和風(fēng)格的評價也多以離線測定為主。因此，為實現(xiàn)紡織品加工質(zhì)量在線控制，必須加大在紡織品顏色、色差、手感和風(fēng)格的數(shù)字化評價標準與方法等方向的投入。這是項系統(tǒng)工程，需從計算機視覺、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)來實現(xiàn)，是印染熱定形乃至整個印染裝備實現(xiàn)智能化、綠色化所面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。

結(jié)構(gòu)較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。

這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥左右兩側(cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。

結(jié)構(gòu)較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內(nèi)，優(yōu)質(zhì)印染機廠，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。

這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥左右兩側(cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。

前車：

1、開機前按有關(guān)要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。

2、按規(guī)定操作，控制好前車進布狀況，不走位，不壓布。

3、保持進布松緊適宜，避免過緊或過松，并保持穩(wěn)定。保持在中間位置進布，避免左右擺動或扭在一起，布進軋車前不可折疊。

4、生產(chǎn)中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。

5、生產(chǎn)不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布面有接觸的羅拉、壓輥。

6、檢查布面情況，看是否有油污、S-BOWING等，發(fā)現(xiàn)問題第1時間通知班、組長處理。

7、不同配方的料嚴禁混用，抽料、放料時必須對清楚料單，用料不夠時，必須通知工藝員加料，嚴禁放水入料。

榮德機械科技有限公司，以節(jié)能減排、精益求精為宗旨專注專業(yè)定型機的企業(yè)，公司聘請德國技術(shù)專家共同開發(fā)節(jié)能定型機，及紡織印染過程中所需改進的地方進行深入研究為響應(yīng)國家號召，促進節(jié)能減排行業(yè)發(fā)展實政策法規(guī)加快工業(yè)綠色低碳發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，及為客戶降低生產(chǎn)成本，公司上下做出了不懈努力。