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    保亭黎族苗族自治縣鈕扣電池鋰電裁片機(jī)哪個(gè)牌子好 歡迎來(lái)電了解

  • 作者:深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司 2019-11-19 19:27 720
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    公司研發(fā)及營(yíng)銷總部位于深圳(鵬翔),生產(chǎn)基地位于河南(鼎能科技),擁有自動(dòng)化生產(chǎn)基地,引進(jìn)了行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)焊接機(jī)器人、激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等尖端生產(chǎn)設(shè)備,月產(chǎn)各類設(shè)備500余臺(tái)/套。多年來(lái),公司始終致力于新能源真空干燥設(shè)備及鋰電池整套實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn),擁有一支頂尖的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),技術(shù)實(shí)力雄厚。公司已通過(guò)ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量管理體系及ISO/TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證,我公司注冊(cè)商標(biāo)“鵬翔運(yùn)達(dá)”被評(píng)為“深圳知名品牌”。
    預(yù)防滑塊在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候突發(fā)故障
    隨著裁刀一起高速運(yùn)動(dòng),會(huì)影響到裁刀的精度以及裁剪的效果,如果在工作的過(guò)程中出現(xiàn)故障,那么就會(huì)影響到整個(gè)裁剪作業(yè)的精度,所以我們?cè)诿刻觳眉?工作之前都需要仔細(xì)的檢查滑塊四周所殘留的油脂,還需要在滑塊的四周涂上高溫的潤(rùn)滑油。
    裁剪機(jī)
    八、概述
    本機(jī)適用于二次鋰離子電池涂布后的正負(fù)極卷料定長(zhǎng)精確裁切,是鋰離子電池行業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。
    九、工作原理
    本機(jī)由由張力控制器放卷,步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)精密送料輥,實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)送料,氣缸驅(qū)動(dòng)高硬度切刀執(zhí)行裁切。
    該機(jī)采用行業(yè)獨(dú)創(chuàng)多導(dǎo)柱及創(chuàng)新刀具設(shè)計(jì),有效保證裁切精度、穩(wěn)定性及使用壽命;選用于銘牌元器件和PLC控制,彩色觸摸屏操作,界面清晰,操作簡(jiǎn)便,控制裁切精度高??蓪?shí)現(xiàn)加工批次、數(shù)量設(shè)定、加工完畢自動(dòng)停機(jī)、異常狀態(tài)自動(dòng)報(bào)警等。
    十、技術(shù)參數(shù)
    1. 峰值功率: 1.5KW;
    2. 最大裁切寬度:300mm(可根據(jù)需要定做);
    3. 定長(zhǎng)精度:±0.3mm(最高可達(dá)±0.1mm);
    4. 裁切長(zhǎng)度:1mm~10m;
    5. 定位精度;±0.3mm;
    6. 裁切速度:0~3000次/小時(shí);
    7. 工作電壓:AC 220V;
    8. 外形尺寸:約860mm(長(zhǎng))×900mm(寬)×1000 mm(高);
    9. 整機(jī)重量:約270kg。

    該機(jī)采用行業(yè)獨(dú)創(chuàng)多導(dǎo)柱及創(chuàng)新刀具設(shè)計(jì),有效保證裁切精度、穩(wěn)定性及使用壽命;選用于銘牌元器件和PLC控制,彩色觸摸屏操作,界面清晰,操作簡(jiǎn)便,控制裁切精度高??蓪?shí)現(xiàn)加工批次、數(shù)量設(shè)定、加工完畢自動(dòng)停機(jī)、異常狀態(tài)自動(dòng)報(bào)警等。
    如何在日常對(duì)偏心套提前保養(yǎng)
    偏心套都是設(shè)備使用前仔細(xì)的在偏心套以及拉桿連接處擦傷潤(rùn)滑油的,這樣可以防止在使用的過(guò)程中偏心套出現(xiàn)磨損過(guò)度導(dǎo)致破裂的現(xiàn)象。

    一、裁片機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
    為了解決上述現(xiàn)有鋰電池極片的裁片存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)操作,裁片效率和裁片成品率高的鋰電池極片裁片設(shè)備。
    為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:鋰電池極片裁片設(shè)備,包括機(jī)架組件及其上的上料裝置、上料搬運(yùn)機(jī)械手裝置、裁片裝置、同步進(jìn)給裝置、皮帶接駁裝置、下料搬運(yùn)機(jī)械手裝置和收料裝置;
    上料裝置包括第一氣缸、第一氣缸連接件、感應(yīng)器、第一滑軌、第一滑座、操作工位支架、兩組縱移料臺(tái)部件和兩組料倉(cāng)側(cè)架;第一氣缸和第一滑軌安裝在機(jī)架組件上,第一氣缸伸縮端通過(guò)第一氣缸連接件連接一組縱移料臺(tái)部件,兩組縱移料臺(tái)部件之間通過(guò)連接塊固定連接,兩組縱移料臺(tái)部件均通過(guò)第一滑座連接在第一滑軌上,第一氣缸帶動(dòng)兩組縱移料臺(tái)部件在第一滑軌上左右直線移動(dòng);感應(yīng)器用于控制縱移料臺(tái)部件左右的移動(dòng)距離,感應(yīng)器安裝在機(jī)架組件上;每組縱移料臺(tái)部件頂部上均固定一組料倉(cāng)側(cè)架;操作工位支架固定設(shè)置在機(jī)架組件上,操作工位支架位于一組料倉(cāng)側(cè)架的上方;
    縱移料臺(tái)部件包括縱移位置控制架、第一電機(jī)固定板、固定導(dǎo)板、多個(gè)第一電機(jī)和多個(gè)縱移導(dǎo)軌架;固定導(dǎo)板固定設(shè)置在機(jī)架組件上,多個(gè)第一電機(jī)橫向排列安裝在第一電機(jī)固定板上,多個(gè)縱移導(dǎo)軌架橫向排列安裝在固定導(dǎo)板中,固定導(dǎo)板和第一電機(jī)固定板上下平行設(shè)置;第一電機(jī)和縱移導(dǎo)軌架數(shù)量匹配,第一電機(jī)通過(guò)電機(jī)推桿連接縱移導(dǎo)軌架底部,縱移導(dǎo)軌架頂部用于放置待加工的極片,每個(gè)第一電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)縱移導(dǎo)軌架上下升降移動(dòng);第一電機(jī)固定板安裝在縱移位置控制架頂部,縱移位置控制架底部通過(guò)圓柱桿固定在機(jī)架上;縱移位置控制架上設(shè)有控制縱移導(dǎo)軌架移動(dòng)距離的第一限位傳感器;
    料倉(cāng)側(cè)架上設(shè)有多個(gè)上料通道,上料通道的數(shù)量和位置均與縱移導(dǎo)軌架匹配,第一電機(jī)帶動(dòng)縱移導(dǎo)軌架在相應(yīng)的上料通道內(nèi)上下移動(dòng)。
    作為優(yōu)選,料倉(cāng)側(cè)架設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板數(shù)量與上料通道匹配,每塊調(diào)節(jié)板均處于上料通道內(nèi),調(diào)節(jié)板用于調(diào)整上料通道的寬度。
    作為優(yōu)選,上料搬運(yùn)機(jī)械手裝置包括主安裝架和多個(gè)搬運(yùn)機(jī)械手,多個(gè)搬運(yùn)機(jī)械手橫向平行安裝在主安裝架上;搬運(yùn)機(jī)械手的數(shù)量和位置與上料通道的數(shù)量和位置匹配;搬運(yùn)機(jī)械手包括第二氣缸、升降吸盤系統(tǒng)、第二滑軌、第二滑座和第二限位傳感器,第二氣缸固定端固定設(shè)置主安裝架上,第二氣缸伸縮端連接升降吸盤系統(tǒng),第二滑軌安裝在主安裝架上,第二滑座固定安裝在升降吸盤系統(tǒng)上,第二滑軌和第二滑座形成移動(dòng)副配合連接,第二氣缸帶動(dòng)升降吸盤系統(tǒng)在第二滑軌上直線移動(dòng);第二限位傳感器安裝在主安裝架上,第二限位傳感器用于控制升降吸盤系統(tǒng)在第二滑軌上移動(dòng)的距離;
    升降吸盤系統(tǒng)包括連接推桿、第三氣缸、吸盤架和吸盤,連接推桿一端連接第二氣缸的伸縮端,第三氣缸豎直安裝在連接推桿上,第三氣缸向下的伸縮端連接吸盤架,吸盤頂部固定設(shè)置在吸盤架上,吸盤底部對(duì)應(yīng)縱移導(dǎo)軌架頂部的待加工的極片。
    作為優(yōu)選,主安裝架上設(shè)有防護(hù)罩,防護(hù)罩罩住多個(gè)搬運(yùn)機(jī)械手。
    采用了上述技術(shù)方案的鋰電池極片裁片設(shè)備,上料搬運(yùn)機(jī)械手裝置將上料裝置中的待加工長(zhǎng)條極片搬運(yùn)到裁片裝置中,裁片裝置將長(zhǎng)條的極片裁切成要求長(zhǎng)度的極片,同步進(jìn)給裝置將放置在裁片裝置中的待加工長(zhǎng)條極片同步推動(dòng);皮帶接駁裝置將裁切的極片進(jìn)行歸整處理,方便下料搬運(yùn)機(jī)械手裝置搬運(yùn);下料搬運(yùn)機(jī)械手裝置將裁切完成的極片搬運(yùn)到收料裝置中。該鋰電池極片裁片設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是可以全自動(dòng)切片,精確控制極片裁切的尺寸,可以在不停機(jī)的情況下連續(xù)裁切,裁片效率和裁片成品率高。

    六、技術(shù)背景:
    目前的鋰電池極片裁片機(jī),其放料軸的張力靠機(jī)械摩擦片和彈簧提供,其放料機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、同步和放料軸,在第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有摩擦片,摩擦片外側(cè)設(shè)置有彈簧,在固定板另一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。調(diào)節(jié)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄來(lái)改變彈簧的被擠壓程度,進(jìn)一步改變摩擦片與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的摩擦力,從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸張力的目的。采用此種手工調(diào)節(jié)方式,存在以下問(wèn)題嚴(yán)重影響產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率:
    1.張力偏小,不滿足制程的需求;
    2.張力不穩(wěn),旋轉(zhuǎn)一周中,放料軸張力大小不均勻;
    3.張力不能隨著放料卷徑減小而自動(dòng)變化,不能保證放料軸前后張力恒定;
    4.采用手工調(diào)節(jié)方式,調(diào)節(jié)精度較低。
    七、裁片機(jī)設(shè)備功能和原理簡(jiǎn)介:
    全自動(dòng)多功能極片成型機(jī)應(yīng)用于動(dòng)力電池、疊片電芯的正、負(fù)極片成型工藝,適用于連續(xù)式或間隙式涂布方式該設(shè)備采用目前最先進(jìn)的技術(shù),只需 人工將正極片或負(fù)極片卷料放在機(jī)器的送料架上,機(jī)器即會(huì)自動(dòng)放卷,重力機(jī)構(gòu)在送料過(guò)程中全程提供張力及緩沖,二組光纖傳感器系統(tǒng)對(duì)極片的卷材進(jìn)行糾偏定位,伺服系統(tǒng)對(duì)卷裝極片進(jìn)行定長(zhǎng)精確送料至沖切臺(tái),激光刀模在沖切臺(tái)將卷裝極片成型后,極片會(huì)自動(dòng)輸送至傳送臺(tái),人工進(jìn)行收料。


    二、正極分切
    1).卡尺定好極片放在分切機(jī)上的位置,取2片試裁,符合要 藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),同時(shí)做好定位標(biāo)識(shí)。 二、用分切機(jī)對(duì)極片進(jìn)行分切處理,允許公差(正負(fù)0.5mm), 邊沿2~4邊料為宜。 三、將裁好的極片整理好放齊,目視測(cè)量分類,填寫隨序標(biāo)識(shí) 轉(zhuǎn)入下一工序。 四、作業(yè)完畢,進(jìn)行5S工作。 ? 作業(yè)要點(diǎn) 1、作業(yè)前首先確認(rèn)分切刀的尺寸,嚴(yán)格按工藝要求分切。 2、切后的極片不應(yīng)堆的太高,以免小片與小片邊緣之間碰折。 3、嚴(yán)禁將手指放入輥刀切片處。 4、操作時(shí)要戴好勞保用品:手套、手指套。
    負(fù)極分切
    2).卡尺定好極片放在分切機(jī)上的位置,取2片試裁,符合要 藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),同時(shí)做好定位標(biāo)識(shí)。 二、用分切機(jī)對(duì)極片進(jìn)行分切處理,允許公差(正負(fù)0.5mm), 邊沿4~5邊料為宜。 三、將裁好的極片整理好放齊,目視測(cè)量分類,填寫隨序標(biāo)識(shí) 轉(zhuǎn)入下一工序。 四、作業(yè)完畢,進(jìn)行5S工作。 ? 作業(yè)要點(diǎn) 1、作業(yè)前首先確認(rèn)分切刀的尺寸,嚴(yán)格按工藝要求分切。 2、切后的極片不應(yīng)堆的太高,以免小片與小片邊緣之間碰折。 3、嚴(yán)禁將手指放入輥刀切片處。 4、操作時(shí)要戴好勞保用品:手套、手指套。
    正極分檔
    3).對(duì)電子稱清零,檢查是否正常。
    1.將待稱的極片逐一放到電子稱上稱量,稱量時(shí)注意不要搶 快,待數(shù)字穩(wěn)定后再將極片取下,然后稱下一片。
    2.根據(jù)重量,劃分檔次,根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)劃分,并整理好放齊。
    3.填寫隨序標(biāo)示單。
    4.作業(yè)完畢,進(jìn)行5S工作。
    5. 嚴(yán)禁不戴手套用手直接觸摸極片。
    6.取放片時(shí)注意不要折斷,輕拿輕放。
    7.檔次不可混淆。
    4)負(fù)極分檔
    1.對(duì)電子稱清零,檢查是否正常。
    2.將待稱的極片逐一放到電子稱上稱量,稱量時(shí)注意不要搶 快,待數(shù)字穩(wěn)定后再將極片取下,然后稱下一片。
    3.根據(jù)重量,劃分檔次,根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)劃分,并整理好放齊。
    4.填寫隨序標(biāo)示單。
    5.作業(yè)完畢,進(jìn)行5S工作。
    6.嚴(yán)禁不戴手套用手直接觸摸極片。
    7.取放片時(shí)注意不要折斷,輕拿輕放。
    8.檔次不可混淆。

    四、正極超焊極耳
    1.調(diào)好點(diǎn)焊機(jī)。
    2.將鋁帶放在正極刮料處刮粉短的一邊并與極片垂直,下端與極片對(duì)齊。
    3.一手拿極片,一手拿鋁帶,踩動(dòng)腳動(dòng)開(kāi)關(guān),使鋁帶點(diǎn)牢在極片上。
    4.將點(diǎn)好的極片對(duì)齊,極耳理平。
    5.將點(diǎn)好的極片流入下一道工序。
    6.作業(yè)完畢,進(jìn)行5S工作。
    7.作業(yè)時(shí)必需經(jīng)品管首檢確認(rèn),用手撕點(diǎn)好的極片極耳,焊點(diǎn)處鋁箔撕破為OK。
    8.點(diǎn)焊機(jī)要求以試調(diào)點(diǎn)焊焊牢為準(zhǔn)。
    9.點(diǎn)數(shù)必須點(diǎn)夠,最少為兩個(gè)點(diǎn),正極耳的點(diǎn)焊點(diǎn)在極片的中下部,以便于焊蓋板 時(shí)正極耳有一定的移動(dòng)范圍。
    10.極耳下端與極片對(duì)齊,超出或不齊作不良處理。
    11.極耳與極片垂直,不能斜置。極耳盡量靠近附料端,極耳表面狀態(tài)應(yīng)良好。
    12.不能用手直接觸摸極片。
    13.操作時(shí)戴好勞保用品:手套、手指套。
    五、負(fù)極點(diǎn)焊極耳
    1.調(diào)好點(diǎn)焊機(jī)。
    2.每次取拿待沖壓負(fù)極片100片左右。
    3.將單個(gè)負(fù)極片焊極耳的一端放在雙頭點(diǎn)焊機(jī)下(從左到右)依次點(diǎn)焊, 每片負(fù)極片保持焊點(diǎn)數(shù)在8點(diǎn),30系列以下則點(diǎn)6點(diǎn)。
    4.工作時(shí)勿將手指放點(diǎn)焊頭下。
    5.作業(yè)完畢,進(jìn)行5S工作
    6.作業(yè)時(shí)要經(jīng)品管首檢確認(rèn),用手撕點(diǎn)好的極片極耳,焊點(diǎn)處銅箔撕破 為OK。


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    深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司成立于2007年7月,始終致力于動(dòng)力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售,注冊(cè)資金1000萬(wàn)元,目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營(yíng)銷中心和河南生產(chǎn)制造基地,其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)焊接機(jī)器人、CNC加工中心等國(guó)際的生產(chǎn)加工設(shè)備,目前擁有員工300余人,其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺(tái)套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動(dòng)力鋰電池干燥系統(tǒng)營(yíng)業(yè)額2.3億元,預(yù)計(jì)2018年?duì)I業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),目前已申報(bào)專利123件,其中發(fā)明專利22件,截止2018年9月份,授權(quán)專利71件,獲得軟件著作權(quán)17件。已通過(guò)ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地,擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房,生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%,擁有鈑金和機(jī)加工設(shè)備,如大型激光切割機(jī)、數(shù)控液壓剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動(dòng)焊接機(jī)器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機(jī)器人等,具有年產(chǎn)5000余臺(tái)套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國(guó)內(nèi)前列。常規(guī)交貨L/T90天,可接受加急L/T60天,所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%,研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入15%,目前已申報(bào)專利123件,其中發(fā)明專利22件,截止2018年9月份,授權(quán)專利71件,獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動(dòng)干燥線系列新產(chǎn)品,與中科院、清華大學(xué)、香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)和高校建立了長(zhǎng)期合作。


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