目前國內(nèi)在模具鋼的冶煉工藝方面，為了提高模具鋼的質(zhì)量的性能，瑞典斯堪納AS136模具鋼代理商一般均采用電爐冶煉+爐外精煉技術(shù)，即：EF+VHD(VAD)或UHF+LF+VD或EF+ESR工藝生產(chǎn)，有的企業(yè)為了提高模具鋼的質(zhì)量，采用EF+VHD(VAD)+ESR工藝，AS136模具鋼硬度多少，并在電爐初煉、精煉過程和鋼錠澆注等工藝過程中進行科研攻關(guān)，取得一定效果，大大降低了鋼材中氣體和夾雜物的含量，提高了鋼材的純凈度，有效的減少了鋼材的白點、夾雜、縮管等嚴重的冶金缺陷。在熱加工方面，采用高溫擴散退火、多向軋制、多向鍛造等技術(shù)，提高了模具鋼的等向性和組織均勻性。據(jù)有關(guān)資料介紹，國內(nèi)近幾年來，利用初軋機進行Cr12系列萊氏體鋼的模鑄鋼錠熱送、直接加熱開坯(即所謂的“以軋代鍛工藝”)取得了成功，并且成材率達85%的較高水平，大大降低了生產(chǎn)成本。在熱處理方面，已能進行塑料模具鋼的扁鋼和板鋼的預(yù)硬化處理，并能滿足一般用戶的使用要求，取得一定效果；瑞典斯堪納AS136模具鋼代理商在鋼材的退火方面，還僅限于滿足簡單的硬度和脫碳層的要求。但是與國外先進水平相比，鋼材的純凈度、冷作模具鋼碳化物的不均勻度水平、熱作模具鋼材的組織與硬度的均勻、交貨狀態(tài)的退火組織均勻性控制、塑料模具鋼預(yù)硬化的硬度與組織均勻性和穩(wěn)定性等均有一定差距。

AS136模具鋼模具鋼噴射淬火法

? ?適用于大型且復(fù)雜，特別是厚薄差大的工件和模具鋼。為使模具鋼材冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力，必須控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法，主要有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，這些冷卻方法的優(yōu)點是可控制不同介質(zhì)或不同流量，壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中較流行的真空高壓氣淬即是。

AS136模具鋼雙液淬火法

? ?顧名思義，AS136模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)(常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻，AS136模具鋼，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻.具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液)，AS136模具鋼材料，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，當(dāng)冷卻到00℃。左右時，AS136模具鋼性能，迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質(zhì)，即先水，后油，最終是空氣。

? ?避免AS136模具鋼模具鋼使用過程中，出現(xiàn)變形，開裂的現(xiàn)象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，無毒等。

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