影響精密鑄造件尺寸精度的因素有哪些?

　　一般情況下，鑄鋁件 報(bào)價(jià)，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，鑄鋁件，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

　　(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a、鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　(2)鑄件材質(zhì)的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b、常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　(3)制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模尺寸的影響很小。 b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c、熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d、蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，鑄鋁件廠商，溫度越高收縮越大)。

　　(4)制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。

　　(5)型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

　　(6)澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

鋁鑄件出現(xiàn)冷隔的原因及防治方法

鋁鑄件出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象的特征表現(xiàn)為：液流對(duì)接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。

A、形成原因：

1)液流流動(dòng)性差。

2)液流分股填充融合不良或流程太長(zhǎng)。

3)填充溫充太低或排氣不良。

4)充型壓力不足。

B、防止方法：

1)適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。

2)使充填充分，鑄鋁件加工，合理布置溢流槽。

3)提高澆鑄速度，改善排氣。

4)增大充型壓力。

鋁鑄件氣孔、氣泡產(chǎn)生的原因和處理方法是什么呢？

1.產(chǎn)生原因：型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)；冷鐵表面有縮孔；鑄型和砂芯通氣不良；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。

2.防止方法：正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；改善(芯)砂的排氣能力；型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量；改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；正確選用及處理冷鐵。

東莞市重力五金科技有限公司集模具研發(fā)、設(shè)計(jì)與制做,是一家專注于鋁合金鋼模重力鑄造、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄、鋁合金重力鑄造、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠、鋁合金精密鑄造、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造及T6熱處理的生產(chǎn)企業(yè)，配有柴油熔化爐、電阻保溫爐、生物顆粒爐,傾斜式澆鑄機(jī)、臥式澆鑄機(jī)、熱處理井式電阻爐、電阻時(shí)效爐、砂芯殼芯機(jī)、拋丸機(jī)等鑄造和熱處理設(shè)備，及鋸床、車(chē)床、銑床等加工設(shè)備，并擁有鋁合金化學(xué)元素分析儀、抗拉強(qiáng)度、延伸率測(cè)試、硬度測(cè)試等檢測(cè)設(shè)備。在控制產(chǎn)品精度、氣孔、疏松等現(xiàn)象上積累了許多成功的經(jīng)驗(yàn)。公司擁有高素質(zhì)的技術(shù)和管理團(tuán)隊(duì)，可提供來(lái)圖來(lái)樣加工。目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有鋁合金汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、機(jī)械設(shè)備配件及氣閥、油閥等各種鋁配件，部分產(chǎn)品出口到歐美等國(guó)家。公司秉承精心制作、精益求精、精誠(chéng)服務(wù)的質(zhì)量方針，本著以人為本、信譽(yù)至上、質(zhì)量為先、開(kāi)拓創(chuàng)新、顧客第1的質(zhì)量宗旨，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，滿足顧客要求，從而達(dá)到樹(shù)立中國(guó)品牌之目的。公司竭誠(chéng)歡迎各方客戶惠顧合作，共創(chuàng)燦爛輝煌的明天。