除渣劑廠家告訴你，如何選用除渣劑！

? ?除渣劑是鑄造中用于清除鐵水，鋼水中雜質(zhì)的。國內(nèi)除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-70目，用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì)，反應(yīng)成一層薄膜，便于挑出，從而確保鐵水溶液的純凈；

? ?同時，除渣劑反應(yīng)后成膜，還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，同事還可有效隔絕空氣，防止金屬溶液二次氧化，以及溫度下降導(dǎo)致鑄件不合格。

好的除渣劑撒入金屬液表面，不迸濺、反應(yīng)快速且均勻，能夠在瞬間將爐渣聚集成一片薄膜，便于挑渣。

? ?有效防止鑄件夾渣導(dǎo)致鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；

好的除渣劑，包裝都是防潮的，便于儲存，而且使用方法簡單，優(yōu)質(zhì)鑄造除渣劑哪里有，不僅能減輕工人勞動強度，還能確保工人的安全，同時提高生產(chǎn)效率。

? ?市場上除渣劑的品類參差不齊，優(yōu)質(zhì)鑄造除渣劑生產(chǎn)廠家，價格也高低不一，只有正確選擇性價比高的除渣劑，才能成功的節(jié)約成本的同時，達到除渣zui好的效果。

除渣劑廠家：鑄造和鍛造如何區(qū)別？

? ? 其實兩者從外觀上很難區(qū)別鍛造和鑄造的，但實際上鍛造輪比鑄造輪輕很多，同一外形的鍛造和鑄造輪重量可以差30%左右。那么今天，就由除渣劑廠家教您如何辨別鍛造和鑄造？

? ?1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

? ?鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：

? ?1.普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。

? ?2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

? ?鑄造工藝通常包括：

? 1.鑄型準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半yongjiu 型和yongjiu型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

? 2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

? 3.鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、zhengxing、防銹處理和粗加工等。

? ?2、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

? ?鍛造按成形方法可分為：

? 1.開式鍛造。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

? 2.閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、 旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

? ?煉鋼除渣劑是鑄造行業(yè)中最常見到的一種材料，它能夠去除鐵水中的雜質(zhì)從而保證鑄造材料的精準(zhǔn)性，也正因如此除渣劑在鑄造行業(yè)中才如此的受歡迎。使用除渣劑將這些雜質(zhì)去除之后才能夠獲得純凈的鐵水，從而保證鑄件的質(zhì)量和品質(zhì)。

? ?添加方式：

? ?若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，鑄造除渣劑報價，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

? ?集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

? ?若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

? ?使用優(yōu)勢：

? ?1、除渣與擋渣：高效除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。

? ?如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

? ?2、保溫覆蓋：高效除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。

? ?3、環(huán)保：高效除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

? ?4、用量：高效聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

? ?產(chǎn)品性能：

? ?1、能聚集鑄造溶液中各種溶渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。

? ?2、排渣簡單，不留零散漂浮物，不占包，不損壞包壁，爐壁。

? ?3、保溫，減少合金元素的流失。

? ?4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

? ?5、消除鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，鑄造除渣劑，降低鑄件廢品率。

? ?6、與鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺，無毒無味、不產(chǎn)生yan塵、不影響人體健康。除渣產(chǎn)品可以用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，它的聚渣能力比較強，還能夠提高鑄件的成品率。

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