對鋼結構工程的主要材料性能及關鍵部位進行檢測是保證鋼結構建筑物正常使用以及安全使用的重要手段。鋼結構工程現(xiàn)場主要檢測內容有：鋼結構變形檢測；構件表面缺陷的檢測；連接（焊接、螺栓連接）的檢測；鋼材銹蝕檢測；防火涂層厚度檢測等。以上所列檢測項目并非每個具體工程均需對各項目均做檢測，應根據(jù)具體情況而定。工業(yè)建設項目的增多,市場鋼材也隨即大量進入國內,鋼材的產(chǎn)量、品種逐年增加,鋼材質量也大幅度提高。鋼結構工程因其自身具有跨度大、利用空間寬大、施工進度快、經(jīng)濟實用等特點被廣泛應用于多層、大跨度工業(yè)廠房及跨度要求較大的公共建筑上,控制鋼結構工程施工質量已引起業(yè)內專家和有關人士重視。筆者根據(jù)多年來在鋼結構施工管理中的經(jīng)驗總結了常見的鋼結構施工管理要點,在整個鋼結構施工過程中保證了鋼結構工程的安全施工。中國對高層及超高層建筑的體系的劃分，在《建筑設計規(guī)范》、《建筑抗震設計規(guī)范》、《建筑防火設計規(guī)范》無統(tǒng)一的規(guī)定，通常情況下認為建筑高度超過24以上為高層建筑，建筑高度超過60米以上為超高層建筑。

根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。
內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。 
本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。