甘肅印染污水處理設備出售 高效節(jié)能設備
- 作者:山東貝弘環(huán)保工程有限公司 2019-11-26 07:12 661
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印染廢水屬難處理的工業(yè)廢水之一:
1.水量大;
2.有機污染物含量高;
3.堿性大水質變化大等提點。
氣浮法:在污水中通入空氣,產生微小氣泡作為載體,使污水中的乳化油、印染污水排放一級a微小懸浮物等污染物黏附在氣泡上。利用氣泡的浮升作用上浮到水面,通過收集水面印染污水處理設備廠家上的泡沫或浮渣達到分離雜質、凈化污水的目的。
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染各工序的排水情況一般是:退漿廢水、漂白廢水、煮煉廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理印染污水治理廢水、堿減量廢水。此外,國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水,費用較低,脫色效果較好,其缺點是泥渣產生量大,且進一步處理難度大。
氣浮設備的優(yōu)點氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣印染污水排放一級a增加了水中的溶解氧,降低了部分不可溶性COD,為后續(xù)處理提供了有利條件。工藝過程及設備構造簡單,便于使用、維護。
印染廢水
以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同,印染廢水的水量和水質也不同。其中,印染廠廢水水量較大,每印染加工1t紡織品耗水100~200t,其中80%~90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
分類
1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等,用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高,而合成漿料的廢水中COD較高,BOD小于5 mg/L;
2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強,COD和BOD值高(達數(shù)千毫克/升),水量大,污染程度高,呈褐色,而化學纖維廢水污染程度較輕;
3、漂白廢水。水量大,污染較輕;
4、絲光廢水。呈堿性,pH值為12~13,含有很多纖維屑等懸浮物,BOD、COD值很高;
5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同,廢水污染程度不同,主要含有有機染料和表面活性劑等,呈堿性COD與BOD高而懸浮物少;
6、印花廢水。主要含有有機染料和表面活性劑等污染物,COD、BOD值高;
7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料,水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高,每生產454kg洗凈羊毛約有廢水318t,水質呈棕色、膠體狀,以BOD計的有機污染物達91~114kg 。
印染廢水回用
印染行業(yè)是耗水大戶,廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位,是我國重點污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時,隨著我國經濟的飛速發(fā)展,水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進一步發(fā)展的限制因素。為了實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,印染廢水的資源化回用成為實現(xiàn)這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業(yè),在生產過程中排出大量廢水,廢水中含有一定的有機物和色度,需要對廢水進行深度處理后才能回用。國家要求全行業(yè)污水回用率“十一五”期間達到60%,但污水處理后回用率還達不到7%,同時,由于我國是一個嚴重缺乏水資源的國家,有限的水資源也決定了印染行業(yè)必須走循環(huán)經濟發(fā)展之路,因此,大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。
紡織印染污水處理設備設備特點
1、一體化污水處理設備適用范圍廣;
2、生物接觸氧化處理工藝成熟,出水水質穩(wěn)定,不會產生污泥膨脹;
3、沉淀效果極佳,出水水質達到國家排放標準;
4、脫色率達到99%以上,達到色度排放標準;
5、后期運行管理操作簡單,無需專人管理;
6、設備運行采用PLC自動控制系統(tǒng)和故障報警系統(tǒng);
7、去除效率高,BOD去除率在80%~93%,色度去除率達到99%以上,出水各項指標達到國家排放標準,
印染廢水特點
1、數(shù)量龐大
印染廢水的排放量很大,據(jù)歐洲統(tǒng)計,織物和排放廢水的重量比是1:150~1:200,我國約為1:200~1:400。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位,其中80%屬印染廢水。
2、成分復雜
印染廢水含有未反應的染料、顏料(涂料),帶有濃重的色澤,還有未反應的助劑,以及反應后的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致癌和致畸的有機化合物,具有毒性的重金屬等。
3、變化無常
廢水中的各種成分的組合、性質等,隨著市場變化、季節(jié)更換、供應更迭等而呈無規(guī)律變化。
4、治理困難
印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術、經濟等原因,目前大多數(shù)采用的生物-物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降,但對有機物質只是分解成較小物質,對這些分解產物性質很難控制也很難掌握,無法保證對環(huán)境不產生危害。
5、處理經濟負荷沉重
現(xiàn)行處理方法占地面積大,投資多,治理費用高昂,以致生產成本居高不下。據(jù)估計,廢水治理后達到二級排放標準,則治理費用基本與城市自來水價格相當。如果要達到廢水回用要求,治理費用則更高,故實際運作起來相當困難。
目前,印染廢水與農業(yè)生產不斷產生矛盾,必須引起重視 。
來源水質
來源
印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。
水質及水量
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大、一般印染廢水pH值為6~10,CODcr為400~1000 mg/L,BOD5為100~400 mg/L,SS為100~200 mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時,廢水的CODcr將增大到2000~3000 mg/L以上,BOD5增大到800 mg/L以上,pH值達11.5~12,并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODcr的量20%時,生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是:
1、退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。
2、煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。
3、漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
4、絲光廢水:含堿量高,NaOH含量在3%~5%,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性,BOD、COD、SS均較高。
5、染色廢水:水量較大,水質隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。
6、印花廢水:水量較大,除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。
7、整理廢水:水量較小,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
8、堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產生的,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12),而且有機物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L,高分子有機物及部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機廢水 [3] 。
水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性印染污水排放一級a較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)印染污水治理退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。
水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。污水進入氣浮裝置布水區(qū),快速上印染污水處理設備廠家升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接印染污水處理設備觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。
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