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    特種灌漿料系列分為防凍型、超強型、早強型、防腐型、耐高溫型等多種類型。
    灌漿料施工工藝分類及主要用途:
    1、粘鋼加固:適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、受剪、受拉,以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構件的加固,應增設附加的錨固措施;例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。
    主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
    2、粘碳纖維加固:適用于梁板柱受彎、受剪、受拉加固,適用于承受動力較大構件的加固。
    主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
    3、外包鋼加固:用于需大幅度提高承載力的構件。
    主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
    4、化學植筋:適用于受彎、受剪、受壓、受拉新老構件連接錨固。
    主要用于:精密、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速修復。
    5、裂縫化學灌漿:適用于恢復裂縫混凝土、砌體構件的整體性和使用功能,阻斷其他介質的浸蝕。
    主要用于:高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,稱為耐熱型灌漿料。
    6、孔洞修補加固:適用于混凝土、砌體構件孔洞、凹坑、截面不足的補強。
    主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料,超早強灌漿料。
    7、預應力加固:適用于梁板受彎、受拉加固。
    主要用于:大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
    8、增大截面加固:適用于對自重、截面增加及外觀變化不敏感的結構。
    主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。
    地腳螺栓錨固灌漿、設備基礎二次灌漿、混凝土結構改造和加固灌漿的方式及注意事項:
    1、地腳螺栓錨固灌漿:
    1)地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、
    油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積炎。
    2)灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    3)將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據(jù)需要調整螺栓的
    位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

    2、 設備基礎二次灌漿:
    1)灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
    2)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
    3)軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。
    4)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
    5)設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

    3、 混凝土結構改造和加固灌漿:
    1)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
    2)混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
    3)灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
    4)將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
    5)灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。
    高強無收縮灌漿料的用途:
    高強無收縮灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,建筑加固、梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
    灌漿施工后后期養(yǎng)護的影響因素:
    后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。夏季干燥過快,應避免加水較多導致強度降低,施工后避免暴曬導致水分流失過快;冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法,確保施工溫度,避免強度受低溫影響而降低。
    灌漿料施工方法(地腳螺栓澆筑為例,其他施工類同):
    1.基礎處理:
    清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清除積水。
    2. 確定灌漿方式:
    根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
    3.支模
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
    4.灌漿料的攪拌
    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
    5.灌漿
    灌漿施工時應符合下列要求:
    1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
    2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
    3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
    4)每次灌漿層厚度不宜超過100cm。;
    5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
    6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
    7)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。;
    8)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
    9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
    10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
    11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,嚴禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工。;

    灌漿料主要用于:機器底座、鋼結構與地基杯口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造等。
    灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固等。
    灌漿料簡介:
    灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備、重型設備、高精度磨床的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
    依據(jù)施工工藝要求、用途、原料區(qū)別,灌漿料可分為:標準型、通用型、超早強、防凍型、防腐型、鋼纖維型、耐熱型、超高強型、抗分散、套筒、支座、環(huán)氧樹脂等多種型號高強無收縮灌漿料。

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