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    不銹鋼發(fā)酵罐是指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置

    在投入工作使用必須是需要經(jīng)過全面的消毒，因?yàn)榘l(fā)酵罐在設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)上相對(duì)而言也是比較的復(fù)雜化。想要徹底進(jìn)行消毒滅菌處，首先就需要將發(fā)酵罐相結(jié)合的空氣過濾器用蒸汽進(jìn)行滅菌，然后再用空氣進(jìn)行吹干。在罐內(nèi)進(jìn)行滅菌處之后，再將發(fā)酵罐輸料管里面長(zhǎng)期累積的污水放掉并進(jìn)行洗凈。
    不銹鋼反應(yīng)釜移動(dòng)式發(fā)酵罐成套設(shè)備
    不銹鋼發(fā)酵罐是指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，不銹鋼發(fā)酵罐采用不銹鋼材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。

    指標(biāo)
    溫度冷卻控制：冷卻水溫+5℃~50℃（±1℃）（冷卻水需源另配）
    攪拌轉(zhuǎn)速：顯示調(diào)速范圍0~410（±5）rpm
    空氣流量： 0~5L/min，底部進(jìn)氣經(jīng)底部微孔燒結(jié)板分布
    pH控制：顯示控制范圍2.00~12.00pH±0.05，自動(dòng)流加酸或堿控制
    罐體總?cè)莘e2L，設(shè)計(jì)壓力0.2MPa，最高工作壓力1.5kg/cm 2，
    底部不銹鋼燒結(jié)板孔徑：200目
    底部出料閥:可分別排放料液和固體顆粒
    其他
    罐頂接口包括： pH電極口、溫度電極口、攪拌口、投料口、液體加料口(帶噴淋環(huán))排氣口、加氨口、 一個(gè)備用電極口（可供插入溶氧電極）、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口;
    罐底接口包括：通氧口、固液分離的出料口(取樣口)
    固態(tài)發(fā)酵罐包括臥式固態(tài)發(fā)酵罐筒體，內(nèi)置循環(huán)風(fēng)道，多組冷卻水管，鼓風(fēng)裝置，空氣循環(huán)系統(tǒng)。固態(tài)發(fā)酵罐筒體，有雙筒體固態(tài)發(fā)酵罐和筒體固態(tài)發(fā)酵罐兩種。筒體固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于在筒體內(nèi)焊接正方形隔板，正方形隔板內(nèi)外形成循環(huán)風(fēng)道。而雙筒體固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于一個(gè)循環(huán)接管和一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)管連接兩個(gè)固態(tài)發(fā)酵罐筒體，形成循環(huán)風(fēng)道，雙筒體固態(tài)發(fā)酵罐含多組冷卻排管。
    固態(tài)發(fā)酵罐的特點(diǎn)可歸納如下：
    （1）無(wú)機(jī)械翻動(dòng)裝置，傳質(zhì)與傳熱由氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)；
    （2）反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)容易密封，便于工業(yè)放大；
    （3）發(fā)酵罐為一耐壓容器，可用壓力蒸汽進(jìn)行嚴(yán)格的空罐或?qū)嵐逌缇?br> （4）反應(yīng)過程始終維持在正壓階段，易于保持無(wú)菌過程；
    （5）周期促進(jìn)微生物謝、強(qiáng)化細(xì)胞內(nèi)外的傳質(zhì)，減少謝產(chǎn)物的反饋抑制；
    （6）反應(yīng)器內(nèi)的溫度、濕度均勻一致，易于控制；發(fā)酵過程實(shí)現(xiàn)自控.
    1、把禽畜糞便及秸稈等有機(jī)廢棄物通過粉碎處理后水分70%左右，按照配方比例，混合加入高溫高速密閉發(fā)酵設(shè)備，并在 發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵菌種。
    2、通過電加熱使溫度加至90℃-100℃，至2小時(shí)然后斷電、讓其溫度保持在65℃到80℃之間，同時(shí)發(fā)酵罐內(nèi)配套的攪拌系統(tǒng)間隔性的攪拌，整個(gè)發(fā)酵時(shí)間約為10小時(shí)便可生產(chǎn)加工有機(jī)肥，大大提高了生產(chǎn)效率，無(wú)臭味、環(huán)保高效。
    快速發(fā)酵罐，產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 可在線清洗、滅菌 可在線CIP清洗、SIP滅菌(121C/0.1MPa) 操作方便，噪音低 按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極具人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
    發(fā)酵罐原理:發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌.

    機(jī)械攪拌玻璃發(fā)酵罐


    公稱容積：5L、10L


    裝液系數(shù)：≥70%


    罐體配置：特種耐溫耐壓層圓底硅硼玻璃罐，上蓋為316L不銹鋼材質(zhì)。


    攪拌系統(tǒng)：頂式機(jī)械攪拌系統(tǒng)；無(wú)菌機(jī)封系統(tǒng)；直流攪拌電機(jī)易于拆裝，便于在線滅菌；標(biāo)配2層平直葉輪，一級(jí)高效消泡槳；另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選；調(diào)速，數(shù)字化設(shè)定轉(zhuǎn)速控制。


    結(jié)構(gòu)方式：臺(tái)式發(fā)酵罐，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀，操作方便。


    通氣系統(tǒng)：深層通氣，配備不銹鋼環(huán)形分布器；玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示，壓力表顯，手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)流量；配備德國(guó)sartorius高效除菌過濾器，精度0.01μm；需外源壓縮空氣，配備優(yōu)質(zhì)除水穩(wěn)壓裝置，持續(xù)穩(wěn)定供氣；可選配質(zhì)量流量控制器自動(dòng)控制空氣流量。


    溫度控制：在線檢測(cè)，數(shù)字化設(shè)定，自動(dòng)/手動(dòng)控制；Pt-100溫度探頭和數(shù)字式溫度儀表；內(nèi)置電加熱裝置與外源冷卻水自動(dòng)控制溫度。
    PH控制：在線檢測(cè)，4路蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加堿或酸液進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)口pH電極，可高溫蒸汽消毒。


    溶氧(DO)：在線檢測(cè)，圍0-100%或0-200%；進(jìn)口DO電極，可高溫蒸汽消毒；與轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)控制可選。


    補(bǔ)料控制：蠕動(dòng)泵時(shí)間比例流加補(bǔ)料，流加量累積顯示、記錄。


    消泡方式：傳導(dǎo)式泡沫電極，泡沫異常狀況自動(dòng)報(bào)警；蠕動(dòng)泵自動(dòng)/手動(dòng)流
    加消泡劑，流加量累積顯示、記錄。


    控制系統(tǒng)：應(yīng)用工業(yè)級(jí)控制系統(tǒng)，采用西門子PLC控制器，32位10真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運(yùn)行穩(wěn)定。


    滅菌方式：在線滅菌。


    設(shè)備特點(diǎn)：在位滅菌，安全可靠，培養(yǎng)基濃度準(zhǔn)確；觀測(cè)清晰，特殊機(jī)械密封，密封可靠；攪拌動(dòng)力強(qiáng)勁觀測(cè)清晰，拆裝容易；使用方便。

    發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個(gè)系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對(duì)空壓機(jī)，蒸汽鍋爐、變頻電機(jī)等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作。發(fā)酵罐設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。開動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。對(duì)溫度儀、調(diào)速電機(jī)，電容渦街流量計(jì)應(yīng)根據(jù)使用說明書進(jìn)行檢查、校正。上崗人員對(duì)上述各項(xiàng)必須能熟練操作。

    一、發(fā)酵罐空消

    在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無(wú)菌狀態(tài)。

    1. 空氣管路的空消

    (1) 空氣管路上有三級(jí)預(yù)過濾器，冷干機(jī)和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器。5 y" n5 D. v; e% g2 L. n

    (2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。

    (3) 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。

    (4) 空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右，發(fā)酵罐當(dāng)設(shè)備初次使用或長(zhǎng)期不用后啟動(dòng)時(shí)，zui好采用間歇空消，即次空消后，隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢。

    (5) 經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。

    2. 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消

    (1) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。

    (2) 空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。

    (3) 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。

    (4) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。

    (5) 空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備。

    (6) 空消時(shí)，溶氧、PH電極取出，可以延長(zhǎng)其使用壽命。

    二、發(fā)酵罐實(shí)消

    實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過程相同。

    1. 空消結(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無(wú)冷卻水。

    2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70%左右計(jì)算(泡沫多的培養(yǎng)基為65%左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50%左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。

    3. 先開啟機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm。7 p)

    4. 打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，關(guān)閉夾套進(jìn)汽閥，打開罐內(nèi)所有進(jìn)汽閥，通入蒸汽。當(dāng)罐溫上升到105℃時(shí)，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥。

    5. 當(dāng)罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121—123℃時(shí)，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。

    6. 打開冷卻水的進(jìn)排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻，當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時(shí)，微微開啟排氣閥和進(jìn)氣閥，進(jìn)行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

    三、發(fā)酵罐接種、培養(yǎng)

    1. 本設(shè)備采用火焰封口接種，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。

    2. 菌種裝入三角燒瓶?jī)?nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。

    3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點(diǎn)燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時(shí)應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出。

    4. 將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。

    5. 將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。

    6. 接種后即可通氣培養(yǎng)，罐壓保持在0.05Mpa。

    四、發(fā)酵罐移種

    1. 本設(shè)備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。

    2. 發(fā)酵罐經(jīng)實(shí)消冷卻到接種溫度后即可移種。

    3. 移種前，對(duì)移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。

    4. 移種時(shí)，種子罐保持0.08Mpa，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。

    5. 移種結(jié)束后，對(duì)移種管路需用蒸汽沖洗干凈。

    6. 移種結(jié)束后，應(yīng)立即清洗種子罐，防止發(fā)酵料凝結(jié)在管路、閥門及罐壁上。

    五、發(fā)酵罐的培養(yǎng)

    1. 種子接入發(fā)酵罐后，即可進(jìn)行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定。

    2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時(shí)，用冷水降溫。

    3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當(dāng)需要調(diào)整PH值時(shí)，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。

    4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時(shí)，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。

    六、發(fā)酵罐出料

    1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。

    2. 出料后取出溶氧、PH儀，進(jìn)行清洗保養(yǎng)。

    3. 出料結(jié)束后，應(yīng)立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門，并開動(dòng)空壓機(jī)，向發(fā)酵罐供氣并攪拌，將管路中的發(fā)酵

    發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng) 編輯 1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。 2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。 3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。 4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。 5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。 6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。 7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。 8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。 9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。 10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水
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