安裝調(diào)試階段

在以前各個階段中，認真注意了泄漏問題，而且又進行了檢漏試驗，但是否真有效果還有待于在安裝調(diào)試階段作綜合判斷。

安裝調(diào)試階段應考慮的檢漏問題如下：

1、經(jīng)過檢漏的零、部件如受到過較大的機械沖擊或振動，103b-100機械密封件，需在總裝前再次進行檢漏。

2、根據(jù)安裝順序按步驟進行檢漏。是在每裝好一個部件后，便對該部件和連接處進行檢漏，103-20機械密封件，檢漏合格后再安裝下一個部件。

3、在安裝過程中，對經(jīng)過再次加工過的某些零部件應重新檢漏。例如有些管道在裝配時承受了較大的載荷，或者重新彎曲過，都會造成焊縫和母材的開裂，此時，必須重新檢漏。

4、安裝后首先應對密封連接處進行檢漏，其次再做分段和總體檢漏試驗。

總體檢漏試驗通常可采用壓降法或靜態(tài)升壓法。如果系統(tǒng)允許的泄漏率較低，就應適當延長試驗時間。使用經(jīng)過校正過的壓力計、真空計或傳器。由于檢測元件通常受氣溫、氣壓變化影響，必要時應進行修正。如果系統(tǒng)總的泄漏率低于允許的泄漏率，便可結(jié)束試驗，進入運行階段。相反，如果系統(tǒng)總的泄漏率高于允許的泄漏率，就應作進一步的檢漏，找出泄漏原因和泄漏點，并采取修補、更換等措施。

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安裝密封前要做好準備工作

現(xiàn)以泵用104（或B104）型機械密封為例，說明具體的安裝方法。

1）檢查密封的型號及各零件的材料，測量密封端面的內(nèi)除徑和軸套直徑，計算載荷系數(shù)，核對這些是否滿足工作條四降的要求。如有不符合要求時，機械密封件，不可草率應付，定要認真回

2）檢查泵的安裝是否達到質(zhì)量標準。

3）檢查各零件的尺寸和表面質(zhì)量，應達到手冊規(guī)定的數(shù)值。

4）如果用彈簧傳遞扭矩（如103型），103b-25機械密封件，還要檢查彈簧的旋向，應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，工作狀態(tài)下旋緊，而不是旋松彈簧。

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