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    . 焊接彎頭的焊接方法有哪些,帶焊縫的對焊彎頭包括兩種情況,一種是用焊管制造的對焊彎頭,對焊彎頭制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同,對焊彎頭成形過程不包括焊接工序;另一種是由對焊彎頭制造廠完成對焊彎頭成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。 對焊彎頭的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和自動焊等。 中維管件制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作,并且應(yīng)該按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定,來驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。
    對焊彎頭在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度**心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。 這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。 實(shí)踐證明,任何對焊彎頭在熱處理過程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了,而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是對焊彎頭中實(shí)際存在的應(yīng)力。
    鑒定不銹鋼90度彎頭真?zhèn)蔚姆椒ǎ捍盆F吸一吸,其實(shí)就是檢測的彎頭的滲碳問題,眾所周知:不銹鋼90度彎頭在出產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)中的滲碳不可避免,不銹鋼滲碳的危害首要是使不銹鋼的耐腐蝕性削弱,尤其是在高溫狀態(tài)下,首要表現(xiàn)在C含量添加的一起,不銹鋼的內(nèi)部中Cr與C形成的晶間物的添加,也就是金相安排的改動,在表層產(chǎn)生了一種物質(zhì)-貧Cr,所以使得不銹鋼的耐腐蝕性下降。這就要求在出產(chǎn)制造的終環(huán)節(jié)有必要熱處理,消除滲碳,使原金相安排復(fù)原.
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    「無縫彎頭】與直縫彎頭有什么不一樣?
      外觀一樣,但是無縫彎頭的厚度相對于直縫的不均勻。
      兩層含意,其一,是純無縫的產(chǎn)品,就是用無縫管做的產(chǎn)品。*二,是用焊做做的,并把焊縫磨了去。業(yè)內(nèi)叫做假無縫。執(zhí)行GB/T12459-2005
      再有就是用中板加工的彎頭。那是上面一道焊縫兒,下面一道焊縫兒,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T13401-2005的標(biāo)準(zhǔn)。
      直縫管有道縱焊縫(一般用于大口徑管道),無縫的什么也沒有。肉眼是能看出來的。直縫管組對時要注意縱焊縫要錯開。
    美標(biāo)承插彎頭是管件中的重要管件之一,在建筑和機(jī)械領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用和**,具有不同的種類和性能。承插管件按照一定的標(biāo)準(zhǔn)可以分為不銹鋼承插管件,碳鋼承插管件,不同種類的承插管件具有不同的生產(chǎn)材料和使用環(huán)境,使用的范圍也會不同。承插管件具有良好的發(fā)展歷史,早發(fā)展與美國,現(xiàn)在承插管件的技術(shù)比較發(fā)達(dá)和**,達(dá)到**的**水平,由于技術(shù)的落后,承插管件的技術(shù)還不是特別**,生產(chǎn)的承插管件還不是特別完善。鍛制承插彎頭具有不同的材質(zhì),使用不同的材質(zhì)生產(chǎn)可以具有不同的特點(diǎn)和優(yōu)勢.
    鍛制承插彎頭的生產(chǎn)工藝流程:鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
    美標(biāo)承插管件(304 304l 316 316l),合金鋼承插管件,碳鋼承插管件,20號鋼、q234、q345等承插管件,這四種承插管件生產(chǎn)時加入不同的的材質(zhì),不同的材質(zhì)和性能的承插管件產(chǎn)生不同的作用。不同種類和材質(zhì)的承插管件適用于不同的領(lǐng)域和行業(yè)中,要根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行使用和選擇。美標(biāo)承插彎頭的生產(chǎn)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),具有很多的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)承插管件 美標(biāo)承插管件 英標(biāo)承插管件 以及各種非標(biāo)承插管件,高壓承插管件,電力部標(biāo)準(zhǔn)GD87 壓力容器配套的承插管件、管板 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):JB/T47007執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)( GB/T9112 ),機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)( JB81-59 , JB/T74-94 ),石化部標(biāo)準(zhǔn)( SH3406-96 ),化工部標(biāo)準(zhǔn)等等。生產(chǎn)承插管件要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證生產(chǎn)的承插管件符合的產(chǎn)品合格率。
    焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程,若做長半徑彎頭,要先選定規(guī)范,提出管料。擴(kuò)徑率,通過理論核算,一般擴(kuò)徑率在33百分之-35百分之之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50百分之。選好材料后,按彎頭規(guī)范下料,再考慮曲率半徑,比方,90°的彎頭,通過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論核算可算出,然后以該長度為定尺進(jìn)行堵截。較終把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)咱們或許都看過,實(shí)踐很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細(xì)變粗,推制進(jìn)程是一個擴(kuò)徑帶曲折的進(jìn)程。焊接彎頭后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌坊架將芯棒固定。中心有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機(jī)械傳動即絲杠傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有一個感應(yīng)圈,把管子加熱,加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個。推好后,彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。由于有的彎頭處理不妥后,就會曲解,這是不允許的。 其他,推頭后一般都是**外徑大,要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)踐上是一個壓力機(jī),要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形后的外徑就達(dá)到了制品的標(biāo)準(zhǔn)要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公役都是相同的,均為±12.5百分之。在推制進(jìn)程中,正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)作改變,但假如由于東西原因,有的當(dāng)?shù)貢l(fā)作減壁現(xiàn)象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,避免在推制時由于部分減厚而**差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到了要求
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