透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增強(qiáng)劑、和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細(xì)骨料。

透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點(diǎn)。

透水混凝土由歐美、日本等國(guó)家針對(duì)原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能 讓雨水流入地下，有效補(bǔ)充地下水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。并能有效的消除地面上的油類化合物等對(duì)環(huán)境污染的危害；同時(shí)，是保護(hù)地下水、維護(hù)生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。? 透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意，針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。? 透水混凝土在美國(guó)從上世紀(jì)七、八十年代就開始研究和應(yīng)用，不少國(guó)家都在大量推廣，如德國(guó)預(yù)期要在短期內(nèi)將90%的道路改造成透水混凝土，改變過去破壞城市生態(tài)的地面鋪 設(shè)，使透水混凝土路面取決得廣泛的社會(huì)效益。制備? 透水混凝土在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時(shí)除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設(shè)計(jì)和制備工藝以及添加劑來達(dá)到保證強(qiáng)度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級(jí)或間斷粒級(jí)的粗骨料作為骨架，細(xì)骨料的用量一般控制在總骨料的?20%?以內(nèi)；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉等。投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌?30s?；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌?60s；最后加入剩余水量，攪拌?120s?出料。
施工? 
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C(jī)械或人工方法進(jìn)行攤鋪；成型可采用平板振動(dòng)器、振動(dòng)整平輥、手動(dòng)推拉輥、振動(dòng)整平梁等進(jìn)行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對(duì)已成型的透水混凝土表面進(jìn)行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設(shè)，間距不宜**過?6m?。? 保養(yǎng)? 透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)至少?7?天，養(yǎng)護(hù)期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染?；炷恋娜粘＞S護(hù)包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風(fēng)機(jī)吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。? 在透水混凝土中，水泥石與骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度是混凝土的較薄弱環(huán)節(jié)，是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，因此水泥的活性、品種、數(shù)量的選擇尤為重要。透水混凝土要采用強(qiáng)度較高、混合材料摻量較少的水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿的用量以剛能完全包裹骨料的表面為較佳，形成一種均勻的水泥漿膜層，并采用較小水泥用量為原則；因過大的水泥用量不僅會(huì)造成透水性的減弱、增加成本，還會(huì)造成水泥石收縮量增大，形成裂縫，使混凝土的強(qiáng)度反而降低。? 粗骨料是透水混凝土的結(jié)構(gòu)骨架，骨料粒徑的大小視透水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度、強(qiáng)度、透水性而定。試驗(yàn)資料表明，透水混凝土的顆粒級(jí)配是決定其強(qiáng)度和透水的主要因素之一，為保證透水混凝土強(qiáng)度及其透水功能，粗骨料常用顆粒較小的單粒徑。骨料粒徑越小，骨料的堆積密度越大且顆粒間的接觸點(diǎn)越多，配制的透水混凝土強(qiáng)度高，透水性能會(huì)降低。骨料粒徑越小，其比表面積越大，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間接觸點(diǎn)數(shù)量越多，膠結(jié)面積越大，可提高混凝土的強(qiáng)度，但須同時(shí)調(diào)整水泥用量。骨料粒徑越大，比表面積越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨料單位體積內(nèi)骨料顆粒之間接觸點(diǎn)數(shù)量少，膠結(jié)面積越小，從而可提高透水性，但會(huì)降低強(qiáng)度。?粗骨料有連續(xù)級(jí)配與間斷級(jí)配之分。連續(xù)級(jí)配即顆粒由小到大，每級(jí)粗骨料占有一定比例，相鄰兩級(jí)粒徑之比為N=2，**河卵石均屬連續(xù)級(jí)配，連續(xù)級(jí)配的粒級(jí)間會(huì)出現(xiàn)干擾現(xiàn)象。為得到較小空隙率，相鄰兩級(jí)骨料粒徑比應(yīng)較大，才能使顆粒十分靠近，大顆粒的數(shù)量較多，這就是間斷級(jí)配。如圖2所示，將3個(gè)大球堆成較緊密狀態(tài)，次一級(jí)小球直徑只有正好小于此空隙尺寸，才能填入空隙中，設(shè)大球直徑為D，小球直徑為d，若相鄰兩級(jí)粒徑之比D:d=6，直徑小的一級(jí)骨料正好填充大一級(jí)骨料的空隙，此時(shí)骨料的空隙率較低，比表面積較小，接觸點(diǎn)數(shù)量較多。但在混凝土中，骨料并非球形，粒徑也不等，各骨料顆粒間有水泥砂漿層，故大顆粒間距可能增大，因而可考慮D:d=4~8。單粒級(jí)骨料易使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，制作透水混凝土?xí)r須調(diào)整水泥用量和水灰比，否則較易出現(xiàn)骨料表面的水泥漿膜層厚度不均勻、流漿等現(xiàn)象，直接影響混凝土的強(qiáng)度、透水性及質(zhì)量穩(wěn)定性。
考慮上述因素的影響，試驗(yàn)時(shí)采用單粒級(jí)和雙粒級(jí)漢江卵石粗骨料，單粒級(jí)為2.5~10mm、5~13mm、10~13mm、13~24mm四種粒級(jí)的骨料；?雙粒級(jí)為大量13~24mm粒徑的粗骨料和少量2.5~5mm粒徑的細(xì)骨料，按一定比例摻配使用。?