1地下連續(xù)墻的類型

　　地下連續(xù)墻按其填筑的材料，分為土質(zhì)墻、混凝土墻、鋼筋混凝土墻（又有現(xiàn)澆和預(yù)制之分）和組合墻（預(yù)制鋼筋混凝土墻板和現(xiàn)澆混凝土的組合，或預(yù)制鋼筋混凝土墻板和自凝水泥膨潤水泥漿的組合）；按其成墻方式，分為樁排式、壁板式、樁壁組合式；按其用途，分為臨時(shí)擋土墻、防滲墻、用作主體結(jié)構(gòu)一部分兼做臨時(shí)擋土墻的地下連續(xù)墻、用作多邊形基礎(chǔ)兼作墻體的地下連續(xù)墻。

　　2地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點(diǎn)

　　2.1施工前的準(zhǔn)備工作

　　在進(jìn)行地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)和施工之前，必須認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況和地質(zhì)、水文等情況，以確保施工的順利進(jìn)行。

　　2.1.1現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查的目的是為了解決下述問題：施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和進(jìn)行組裝的可能性，挖槽時(shí)棄土的處理和外運(yùn)，給排水和供電條件，地下障礙物和相鄰建（構(gòu)）筑物情況，噪聲、振動(dòng)和污染等公害引起的有關(guān)問題等。

　　2.1.2地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取決于事先是否對(duì)水文、地質(zhì)情況有全面、正確的了解。

　　2.2地下連續(xù)墻施工技術(shù)

　　地下連續(xù)墻的施工主要包括：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。

　　2.2.1導(dǎo)墻施工

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻的施工順序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽及處理?xiàng)壨痢壴摻?、支模板→澆注混凝土→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無外側(cè)模板，可不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。當(dāng)表土較好，在導(dǎo)墻施工期間能保持外側(cè)土壁垂直自立時(shí)，則以土壁代替模板，避免以防槽外地表水滲入槽內(nèi)。如表土開挖后外側(cè)土壁不能垂直自立，則外側(cè)亦需設(shè)立模板。導(dǎo)墻外側(cè)的回填土應(yīng)用黏土回填密實(shí)，防止地面水從導(dǎo)墻背后滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。

　　1）導(dǎo)墻的厚度一般為0.15～0.20m，墻趾不宜小于0.20m，深度一般為1.0～2.0m，導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為整體，導(dǎo)墻施工接頭位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯(cuò)開。

　　2）導(dǎo)墻面應(yīng)**地面約100mm，可防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面應(yīng)平行于地下連續(xù)墻軸線，對(duì)軸線距離的允許偏差為±10mm。內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距，應(yīng)為地下連續(xù)墻標(biāo)志墻厚加40mm，凈距的允許誤差為±5mm，墻面應(yīng)垂直。導(dǎo)墻**面應(yīng)水平，全長范圍內(nèi)的高差應(yīng)小于±10mm，局部高差應(yīng)小于5mm。導(dǎo)墻的基底應(yīng)和上面密貼，以防槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)墻后面。

　　3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模以后，應(yīng)沿其縱向每隔1m左右加設(shè)上、下兩道木支撐（常用規(guī)格為50mm×l00mm和100mm×100mm），將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以防導(dǎo)墻受壓變形。

　　4）挖槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提升挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。地下連續(xù)墻挖槽的主要工作包括：?jiǎn)卧鄱蝿澐?；挖槽機(jī)械的選擇與正確使用；制定防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。

　　5）挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋籠時(shí)從槽壁上利落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結(jié)束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。清底是地下連續(xù)墻施工中的一項(xiàng)重要工作，必須做好。

　　2.2.2鋼筋籠制作

　　鋼筋籠應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠按單元槽段做成一個(gè)整體。如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備起重能力的限制，需要分段制作，接頭宜用綁條焊接。在單元槽段接頭附近插入導(dǎo)管，由于此處鋼筋較密集，較需特別加以處理。加工鋼筋籠時(shí)，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊點(diǎn)布置，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量（一般2～4榀）的縱向桁架。

　　2.2.3泥漿制作

　　泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物（泥皮）而失去粘接力。同時(shí)還會(huì)造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。

　?。?）制備泥漿前的準(zhǔn)備工作。制備泥漿前，需對(duì)地基土、地下水和施工條件等進(jìn)行調(diào)查。

　?。?）泥漿配合比。確定泥漿配合比時(shí)，首先根據(jù)為保持槽壁穩(wěn)定所需的黏度來確定膨潤土的摻量（一般為6%～9%）和增粘劑的摻量（一般為0.05%～o.08%）。

　?。?）泥漿制備。泥漿制備包括泥漿攪拌和泥漿儲(chǔ)存。泥漿攪拌機(jī)常用的又高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)和噴射式攪拌機(jī)兩類。

　　（4）泥漿處理。在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土混凝土接觸，膨潤土、摻和料等成分會(huì)有所消耗，而且也會(huì)混入一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿收到污染而質(zhì)量惡化。泥漿的惡化程度與挖槽方法、土的種類、地下水性質(zhì)和混凝土澆筑方法等有關(guān)。

　　2.2.4成槽施工

　　成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要工序之一。槽壁形狀基本上決定了墻體的外形，所以挖槽的精度又是地下連續(xù)墻質(zhì)量的重要保證。先要確保施工場(chǎng)地的平整和地面的地基承載力，使成槽機(jī)、起重機(jī)、混凝土罐車能夠正常運(yùn)行，對(duì)地基進(jìn)行了加固處理，并做鋼筋混凝土地面。成槽機(jī)械必須擺平對(duì)中，調(diào)整并時(shí)刻保證成槽機(jī)的垂直度。根據(jù)土質(zhì)情況，通過實(shí)驗(yàn)確定泥漿的密度。嚴(yán)格管理泥漿的使用。挖掘過程中，遇到軟弱土層時(shí)，必須慢速挖掘，并適當(dāng)加大泥漿密度，以防止槽壁坍塌。嚴(yán)格控制泥漿液面的高度，使槽內(nèi)液面**地下水位0.5米以上。必須在清槽后3小時(shí)以內(nèi)將鋼筋籠吊放到位，并開始澆灌混凝土，以保證槽壁不塌。注意天氣變化，防止地下水位急劇上升，地下水流易入槽段使泥漿對(duì)地下水的**壓力減小，產(chǎn)生塌方事故。必要時(shí)可采取適當(dāng)提升槽內(nèi)液面高度，保證泥漿液面與地下水的高差；甚至還可采用降低水位的方法來保證泥漿液面與地下水的高差。

　　2.2.5混凝土澆注

　　地下連續(xù)墻常采用水下混凝土澆筑，水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法。吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞插筋和接駁器。導(dǎo)管插到離槽底標(biāo)高300～500mm，在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓后方可澆混凝土。導(dǎo)管集料斗混凝土儲(chǔ)量應(yīng)達(dá)到初灌量，以保證開始灌注時(shí)埋管深度不小于500 mm。澆筑過程中。導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2.5～6 m。，澆筑上升速度不小于3 m/h，因故中斷灌注時(shí)間不得**過30 min，兩根導(dǎo)管間的混凝土面高差不大于500 mm，泛漿高度300～500mm，以保證墻**混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)管橫向運(yùn)動(dòng)會(huì)把沉渣和泥漿混入混凝土內(nèi)。

　　3結(jié)束語

　　地下連續(xù)墻施工技術(shù)是地下施工作業(yè)中非常重要的技術(shù)和科目，做好地下連續(xù)墻的研究工作，對(duì)于以后的地下施工作業(yè)將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的積極的影響。本文主要介紹了地下連續(xù)墻的施工技術(shù)及施工工藝，供廣大工程技術(shù)人員參考。

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