除渣器廠家解析造紙中各個工序的生產(chǎn)檢查事項。

　　1. 備料工序的生產(chǎn)檢查

　　從原料場送來的原料，要除去其中所含的雜質(zhì)，以盡量降低蒸煮藥品的消耗。此外，為了保證蒸煮時藥液浸透均勻、漿料質(zhì)量的穩(wěn)定，還必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)那袛啵钩蔀橐欢ㄒ?guī)格的料片，并保持一定的合格率。

　　原料水份的大小對其合格率和紙漿質(zhì)量均有很大的影響。因此，對纖維原料水份有一個規(guī)定范圍。例如：用于磨木漿生產(chǎn)的木材其水份含量以35%~50%為宜，福建除渣器，否則，磨木漿產(chǎn)質(zhì)量低、電耗大。而用于化學(xué)制漿的木材其水份含量不應(yīng)大于25%。草類原料水份含量要求不超過20%。水份含量太高不但不易切斷而且會造成長短不勻的現(xiàn)象，在蒸煮時還會影響漿料的質(zhì)量。

2. 蒸煮工序的生產(chǎn)檢查

　　為了正確地執(zhí)行蒸煮工藝技術(shù)條件，在蒸煮前必須測定蒸煮液的濃度，并根據(jù)裝鍋量及用藥量的規(guī)定，正確計算需用藥液的數(shù)量。在蒸煮后期還要取樣分析蒸煮液中藥液濃度的變化情況，以判斷蒸煮的終點。

　　蒸煮后的漿料要測定其硬度，除渣器廠家，根據(jù)硬度的大小判斷蒸煮是否合理，根據(jù)硬度預(yù)測漂白時漂液的用量。測定蒸煮得率還可以了解蒸煮過程中原料的損失情況，同時可以作為成本核算的依據(jù)。

影響錐形除渣器凈化效果的五大方塊

（1）除渣器結(jié)構(gòu)：不同型號的除渣器其結(jié)構(gòu)特征不同，因而凈化效果也不一樣，如錐形長度、頂部直徑和漿料進(jìn)出口直徑等均會影響凈化效果。因此，應(yīng)綜合考慮各種因素選擇合適型號的凈化設(shè)備。

? ?（2）進(jìn)漿濃度：當(dāng)壓差一定時，凈化效率隨著進(jìn)漿濃度的增加而下降。此外，進(jìn)漿濃度增加，排渣濃度也增加，纖維損失隨之增大。但進(jìn)漿濃度太低，則設(shè)備生產(chǎn)能力下降，動力消耗增加。一般進(jìn)漿濃度在0.5%左右。

? ?（3）壓力差：壓力差是指進(jìn)漿壓力和出漿壓力之差，它是產(chǎn)生渦旋運動的推動力，因而是影響錐形除渣器凈化效率的主要因素之一。其他條件不變時，增加壓力差，離心力增加，從而提高凈化效率，但壓差太大也會增加動力消耗。

? ?（4）通過量：每種型號的錐形除渣器都有其額定的生產(chǎn)能力。凈化系統(tǒng)中每段除渣器的個數(shù)就是根據(jù)其能力確定的。一般要求能在滿載下運行。通過量小，表明設(shè)備個數(shù)過多，動力消耗大；通過量過大，則會降低除渣效率，增加纖維流失。

? ?（5）排渣口：一定型號的錐形除渣器，其排渣口和錐角大小都有一定的規(guī)定數(shù)值。排渣口太小，中濃除渣器參數(shù)，除渣效率低，而且容易堵塞。排渣口增大，可在一定程度上提高凈化效率，但排渣口過大會造成排渣量大，纖維流失多。除渣器的排渣口在使用過程中容易磨損變大，因此應(yīng)注意及時更換排渣嘴。

除渣器，漿料由頂端進(jìn)入，經(jīng)過一個導(dǎo)流器，旋轉(zhuǎn)向下。良漿出口和輕渣出口都位于下方，在下錐體的末端，有一個直徑較大的圓柱體包著一個同心的細(xì)圓管，細(xì)圓管向下延伸作為輕渣出口，排除中心部分的輕雜質(zhì)，除渣器價格，而外周的良漿由設(shè)在圓柱體外周切線方向的良漿出口排除。(b)為復(fù)合型除渣器，重渣出口在下方，輕渣出口和良漿出口同在上端，輕渣走中間的小管排出，良漿則沿小管的周邊由中間大管引出的良漿出口排除。

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