色選機械設(shè)備各配件的維護保養(yǎng)

在色選機的工作使用過程中，尤其色選機械設(shè)備各配件，一個配件的損壞就會影響整個色選機的正常運行，例如塑料色選機、玉米色選機、大米色選機等，將會嚴重影響色選效果和生產(chǎn)效率。因此，色選機械設(shè)備各配件的維護保養(yǎng)至關(guān)重要。

(一)米道的保養(yǎng)。

對米道進行打掃時，請不要使用硬制的東西或尖銳的東西區(qū)碰米道，以防劃傷米道，對于表面灰塵可以使用清灰氣1槍予以打掃；粘貼在米道上的粉塵，可以用軟軟的棉布擦拭，或使用用了很長時間的光滑筷子包一層棉布進行擦拭。

(二)清灰刷的維護與更換。

清灰刷必須定期更換與校正（1次/3月），否則會影響清灰質(zhì)量，如果分選室玻璃粉塵堆積較多的話，會影響色選的效果。

詳解大米色選機的一次色選和二次色選

一次色選和二次色選是指大米色選的次數(shù)，而且是大米色選機色選工藝的一部分，以達到對大米質(zhì)量進行不同層次要求的色選效果。值得注意的是，隨著人們生活水平的提高，對使用大米的要求越來越高，在一次色選難以達到要求的情況下，部分企業(yè)增加了色選機數(shù)量，以便根據(jù)需要進行二次色選。

大米加工中的一次色選工藝主要用于選出大米中的異色粒，典型的工藝流程如下: 碾米、拋光、分級、色選、計量包裝。

（1）該工藝適于一般色選要求的場合。

（2）對于某些原糧，如東北優(yōu)質(zhì)粳稻，經(jīng)多機碾白后也可不經(jīng)過拋光工序直接進入分級工序，繼而進入色選工序。工藝流程如下：碾米、分級、色選、計量包裝。

（3）當(dāng)成品大米的光潔度要求很高時，可在計量包裝工序前再加一道拋光和分級。工藝流程如下:碾米、拋光、分級、色選、拋光、分級、計量包裝。

大米加工中的二次色選工藝采用串聯(lián)的形式，一道色選用于粉質(zhì)粒的選別，第二道色選用于異色粒與玻璃的選別，典型工藝流程如下:碾米、拋光、分級、色選1、色選2、計量包裝。

（1）該工藝適于色選要求較高的場合。

（2）對于某些原糧，如東北優(yōu)質(zhì)粳稻，經(jīng)多機碾白后也可不經(jīng)過拋光工序直接進入分級工序，繼而進入色選工序。工藝流程如下:碾米、分級、色選1、色選2、計量包裝。

（3）當(dāng)成品大米的光潔度要求很高時，可在計量包裝工序前再加一道拋光和分級。工藝流程如下:碾米、拋光、分級、色選1、色選2、拋光、分級、計量包裝。

色選機電磁閥故障的三大排除方法

色選機電磁閥作為色選機中的重要部件，一旦出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致整個機器都無法運轉(zhuǎn)，因此當(dāng)機器出現(xiàn)問題時候，應(yīng)一時間檢查電磁閥是否有損壞或其他原因，以下是合肥色選機小編為大家總結(jié)的幾點電磁閥故障排除方法：

一、電磁閥動作頻繁。

一種可能是色選機電磁閥靈敏度設(shè)置過高導(dǎo)致的，另一種可能是分選室玻璃上有大量的灰層，必須要及時的清理好這些灰層，采用高壓1氣1槍或者直接打開電磁閥，NEZS雜糧全彩色選機，將灰層清理干凈，但是要注意不要將電磁閥太用力的清掃！以免損壞機器。

二、電磁閥漏氣。

首先觀察閥內(nèi)是否含有異物，請用高壓1氣1槍反吹或用高頻測試進行反復(fù)測試；找到漏氣點，還有救是可能閥內(nèi)動片與閥體表面接觸不好，閥零件有順壞，這個時候就要考慮是否修理零件或者是更換電磁閥了。

三、電磁閥不運作。

先檢查閥內(nèi)線圈是否斷裂、請更換氣閥或氣閥線圈，然后看看氣閥供電電源插頭與電磁閥插座接觸是否正常，緊固該接插處；還有供氣氣壓不足或很低的話，請檢查氣路是否正常，如果氣閥內(nèi)有異物或水分，那就要注意排水了。

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