影響壓鑄件質(zhì)量的六大要素

壓力鑄造是一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法，那影響壓鑄件質(zhì)量的有那幾大原因了：

　　1.模具設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)是影響壓鑄件質(zhì)量最重要的一步，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀來設(shè)計(jì)合理的排位，排氣，模具設(shè)計(jì)與所有后面5大因素素息息相關(guān)。

　　2.模具成型 對于一個壓鑄件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)占極重要的地位是決定性因素.作為一個系統(tǒng)有進(jìn)料與出氣排渣環(huán)節(jié)由很多要素構(gòu)成目的是使合金液以合適的流態(tài)進(jìn)入型腔充型的同時能最i大限度地排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體.所謂合適的流態(tài)就是不產(chǎn)生液流相撞，卷氣，裹氣速度平穩(wěn).澆口的入口方向和分布方式對排氣有重要影響入口方向一定要盡量保證液流沿型壁充型有利排氣分布方式考慮到哪種分布能更有序充型不憋氣。

　　3.壓鑄機(jī) 壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣.壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備正確選擇壓鑄機(jī)對于保證產(chǎn)品的品質(zhì)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本和確保生產(chǎn)安全極為重要.要正確選擇壓鑄機(jī)首先應(yīng)從產(chǎn)品入手綜合考慮合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結(jié)構(gòu)并結(jié)合熱室壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)科學(xué)合理地選用適用的壓鑄機(jī)這對于最終獲得高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。

　　4.模具溫度 模具溫度影響合金液液態(tài)和壓鑄機(jī)三級壓射作用的發(fā)揮從而影響壓鑄件質(zhì)量.在充型過程中模具對金屬液流溫度粘度流動性充型時間和充型狀態(tài)均有較大影響.模具溫度的波動使模具出現(xiàn)早期龜裂而影響壓鑄件的表面質(zhì)量模具溫度影響壓鑄件的凝固和收縮溫度不均勻不穩(wěn)定時壓鑄件尺寸變化不一致會降低尺寸的精度等級.。

　　5.壓鑄工藝參數(shù) 在壓鑄生產(chǎn)中.壓鑄工藝參數(shù)是重i點(diǎn)考慮影響壓鑄件質(zhì)量的因素使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要.壓鑄工藝參數(shù)有很多對氣孔率影響較大的有兩點(diǎn)澆道的入口方向和分布方式對能否有序充型的同時順利排氣很重要這與第i一級壓射的長短(不妨稱為排氣行程)和速度關(guān)系很大.若壓射早了(指在融體進(jìn)入澆道前)壓室型腔排氣不充分將產(chǎn)生卷氣遲了會產(chǎn)生冷隔料打不滿現(xiàn)象。

　　6.脫模劑 脫模濟(jì)不僅關(guān)系到鑄件能否從型腔中順利脫出而且對生產(chǎn)節(jié)奏鑄件表面與內(nèi)部質(zhì)量有很大影響，脫模劑的好壞對產(chǎn)品表面處理質(zhì)量有著密不可分的影響。

壓鑄模具驗(yàn)收注意事項(xiàng)

壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，及至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，職工的工資收入等.一個設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具可以最i大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費(fèi)用，降低鑄件的廢品率.為使壓鑄模具質(zhì)量有一個大的提高，加強(qiáng)新模具從模房移交到生產(chǎn)，確保其質(zhì)量滿足本企業(yè)的使用要求，必然成了模具驗(yàn)收工作的重i點(diǎn)。

　　模具驗(yàn)收主要注意以下幾個方面：

　　一.模具的安全驗(yàn)收

　　1.吊裝孔的驗(yàn)收，模具吊裝孔的位置應(yīng)便于今后模具的維修保養(yǎng)，應(yīng)充分考慮該零件拆裝時的方便性。

　　2.吊裝孔螺紋精度應(yīng)達(dá)到7H以上，鋅合金壓鑄供應(yīng)商，深度應(yīng)該不小于螺紋孔徑的1.5倍。

　　3.模具外觀驗(yàn)收，是否有烈痕，是否有上綠漆。

　　二．模具的工作狀態(tài)驗(yàn)收

　　.一般情況下，對模具外觀進(jìn)行驗(yàn)收之后，需要下達(dá)《壓鑄模具試模單》來檢驗(yàn)壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最i可靠的驗(yàn)收方式，試模單需要記錄的要主要內(nèi)容有：

　　1）各部件的運(yùn)動應(yīng)用靈活.穩(wěn)定.限位準(zhǔn)備可靠，有沒有卡滯現(xiàn)象。

　　2）冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通.不滲漏。

　　3）模具排氣良好，金屬液沒有飛濺現(xiàn)象。

　　4）滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)。

　　三．鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1.鑄件外觀無裂紋.表面氣泡.出模拉傷.疏松.冷隔.流紋.變形.收縮.缺料等缺陷。

　　2.全尺寸檢驗(yàn)且胚件尺寸應(yīng)全部控制在公差范圍之內(nèi)，裝配未出現(xiàn)問題而判定合格。

鋁合金壓鑄的鑄造工藝流程是什么

專業(yè)鋁合金壓鑄廠一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。鋁具有高強(qiáng)度和良好的塑性，鋅合金壓鑄價格，可以加工成各形狀。鋁在低溫下脆性也很小，可廣泛用于制冷設(shè)備。工業(yè)純鋁主要用于制造導(dǎo)線、鋁箔、防腐用的包鋁材料和導(dǎo)電機(jī)件。

雜質(zhì)含量大于2的工業(yè)純鋁多用來制作器皿、日用品和裝飾材料砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，一般木材制作，通稱木模。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。

專業(yè)鋁合金壓鑄廠但是，鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；壓鑄鋁合金力學(xué)機(jī)能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)機(jī)能的有效途徑。

但廣泛采用仍有肯定是難度，淮安鋅合金壓鑄，所以新式壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在舉行，進(jìn)步先輩的壓鑄技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機(jī)的壓鑄過程只有1個速度壓送金屬液進(jìn)入生產(chǎn)模型，壓射速度只有1m~2m/s。

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