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    液壓油的選用概述:
    如果把液壓系統(tǒng)比作人體軀干,那么液壓油就相當(dāng)人體血液,在液壓系統(tǒng)中,液壓油起著能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用,液壓系統(tǒng)能否有效地工作,與所選用的液壓油的品種及粘度密切相關(guān)。因此,了解液壓油性能并正確選用是非常必要的。
    一 、液壓油代號、組成和特性:
    1、HL 通用機(jī)床油,具有防銹、抗氧化性能的精制礦物潤滑油。
    2、HM 抗磨液壓油,具有防銹抗氧化、抗磨性能的精制礦物潤滑油。
    3、HV 低溫液壓油,具有防銹、抗氧化、抗磨性能,加增粘劑的精制礦物潤滑油。
    4、HG 液壓導(dǎo)軌油,具有防銹抗氧化、抗磨和抗粘滑性的精制礦物潤滑油。
    5、HS 合成烴低溫液壓油,具有防銹抗氧化、抗磨性能的合成烴油。
    二 、液壓油品種的選擇:
    1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同,系統(tǒng)工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時(shí),為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之,則選低粘度液壓油 。
    2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機(jī)械,應(yīng)優(yōu)先選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為保證系統(tǒng)的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液。
    3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容,否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象,造成系統(tǒng)性能下降,如HM抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點(diǎn)在實(shí)際使用當(dāng)中是要予以重視的。
    1.檢查螺栓是否松動(dòng),電源線和插頭是否完好,電機(jī)的絕緣電阻是否大于2.
    2.為了防止觸電,必須安裝漏電斷路器或觸電保護(hù)器等相應(yīng)的安全措施,并進(jìn)行可靠的接地.
    3.泵工作電壓范圍應(yīng)在額定電壓±5%,12%,否則將使電機(jī)的使用壽命降低或燒毀.如果電動(dòng)泵遠(yuǎn)離電源,則應(yīng)適當(dāng)輸電線路,否則會因電壓下降而無法運(yùn)行.
    4.打開電源開關(guān),使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右,檢查啟動(dòng)情況,操作是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確.
    5.固定泵體,用鋼管或橡膠管(不能太軟,以免吸,平)連接進(jìn)水閥,閥必須垂直于水平面,從30cm以上的底部,以免吸沙.
    6.使用清水離心泵和在使用前,要先將水箱充水,電幾十秒后不能自動(dòng)出水,使用后不用灌水.
    7.齒輪水泵和自動(dòng)齒輪水泵在使用前,要向儲水箱灌滿水,水不能在幾十秒鐘后自動(dòng)通電,使用后不灌水.
    8.使用時(shí),電機(jī)應(yīng)保持干燥,注意水位下降,不要暴露在閥門外.當(dāng)溫度低于4°C時(shí),應(yīng)做好防凍工作,避免泵體開裂.
    9.如不使用一段時(shí)間,應(yīng)清洗水泵(齒輪泵和自動(dòng)泵出儲水箱儲水),將主要部件擦洗干凈,涂上防銹油,放置于通風(fēng)干燥處備用.

    適用范圍
    適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于80℃、粘度為5-1500cs的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體,并適用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
    用途
    在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。
    在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。
    在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵。
    在一切工業(yè)領(lǐng)域中,均可作潤滑油泵用。
    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    齒輪采用具有國際九十年代先進(jìn)水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動(dòng),所以齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無囤液現(xiàn)象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛,使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。
    泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù),安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。
    該泵軸端密封設(shè)計(jì)為兩種形式,一種是機(jī)械密封,另一種是填料密封,可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。
    液壓閥的種類繁多,在所有的液壓件中,液壓閥的種類多,各種各樣的液壓閥,讓人目不暇接,使得液壓系統(tǒng)的功能也越來越強(qiáng)大。液壓閥屬于液壓系統(tǒng)控制元件,控制著液壓系統(tǒng)的流量,壓力等參數(shù)。
    1、 按控制方法分類:手動(dòng),電控,液控。
    2、 按功能分類:
    3、 流量閥(節(jié)流閥、調(diào)速閥,分流集流閥)
    4、 壓力閥(溢流閥,減壓閥,順序閥,壓力繼電器)
    5、 方向閥(電磁換向閥、手動(dòng)換向閥、單向閥、液控單向閥)。
    6、 按安裝方式分:板式閥,管式閥,疊加閥,螺紋插裝閥,蓋板閥。
    7、 按操縱方式分:手動(dòng)閥,機(jī)動(dòng)閥,電動(dòng)閥,液動(dòng)閥,電液動(dòng)閥等。
    我們還是按照傳統(tǒng)的方式,主要來看流量閥,壓力閥和方向控制閥這三種。其他的分類方式不能代表閥的功能,只是代表了安裝方式,操作方式等。
    壓力控制閥
    在液壓系統(tǒng)中,用來控制液壓油壓力和利用液壓油壓力來控制其他液壓元件動(dòng)作的閥統(tǒng)稱為壓力控制閥。此類閥的工作是利用液壓力和彈簧力相平衡的原理。
    按其功能和用途不同可分為:
    一、溢流閥
    二、減壓閥
    三、順序閥
    四、壓力繼電器
    我們有必要補(bǔ)充一點(diǎn)就是,液壓系統(tǒng)的壓力不是液壓泵產(chǎn)生的,而是負(fù)載產(chǎn)生的,壓力控制閥所調(diào)定的是閥內(nèi)彈簧的力量,當(dāng)液壓壓力大于彈簧的力量,壓力閥打開或關(guān)閉,壓力消失后,液壓閥返回零位置。
    溢流閥
    那我們就先看溢流閥。溢流閥是通過對油液的溢流,使液壓系統(tǒng)的壓力維持恒定,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)壓、調(diào)壓和限壓。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同,溢流閥可分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩類。
    直動(dòng)式溢流閥就一個(gè)簡單的閥芯和彈簧的結(jié)構(gòu),我們通過這個(gè)動(dòng)畫就能看出來,壓力油只有大于彈簧調(diào)定的力量才將溢流閥打開。
    當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力小于彈簧的力量時(shí),溢流閥不動(dòng)作。
    從上面的描述我們看出,溢流閥只溢流系統(tǒng)多余的壓力油,從而起到保護(hù)系統(tǒng)的作用。
    右邊這個(gè)符號表示了溢流閥的符號,虛線代表內(nèi)部壓力控制回路,箭頭表示油流動(dòng)方向,方框代表了溢流閥的控制腔體,彈簧和虛線的壓力比較,彈簧力量大,溢流閥保持零位置,壓力油壓力大彈簧動(dòng)作,將進(jìn)油口和回油口導(dǎo)通。下面這個(gè)紅色的油箱符號,只是想表達(dá),溢流閥溢流的油都是回到油箱的。
    齒輪泵優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載,維護(hù)方便、工作可靠。
    抗磨液壓油的優(yōu)點(diǎn)以及注意事項(xiàng)
    1、優(yōu)異的抗乳化性:深度精制的基礎(chǔ)油及添加劑配方,使得本品具有快速分離水分的特性,適用于在潮濕條件下或有可能進(jìn)水的液壓系統(tǒng)的潤滑。
    2、優(yōu)異的抗磨性:含有國標(biāo)上新型的極壓抗磨劑,因此能更更有效的減少液壓設(shè)備的磨損和承載能力,完全能滿足工作壓力和低壓到高壓的各種液壓設(shè)備的使用要求。
    3、具有良好的抗泡沫特性,可以抑制泡沫的產(chǎn)生并使已產(chǎn)生的泡沫迅速消失。因此使用過程中泡沫很少,保持液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)順暢始終處于狀態(tài)。
    4、優(yōu)良的氧化安定性:高質(zhì)量基礎(chǔ)油及抗氧配方,使得產(chǎn)品氧化穩(wěn)定性非常高,長期在重載或高溫條件下運(yùn)行也絕不會出現(xiàn)油垢。從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象,更好地保護(hù)系統(tǒng)清潔暢通及良好之運(yùn)作。
    注意事項(xiàng):
    1、應(yīng)在室內(nèi)存放,如果露天存放,要將桶橫放,以避免水的入浸及桶上標(biāo)志的湮沒。
    2、本品禁忌混入水及異物污染,否則會導(dǎo)致油品乳化、變質(zhì)、失效。
    3、不要與其它油品混用,防止性能變差。
    4、要根據(jù)設(shè)備用油規(guī)定,選用粘度合適的油品。
    5、要保持液壓系統(tǒng)的清潔,及時(shí)清除油箱內(nèi)的油泥和金屬屑。
    6、按換油參考指標(biāo)進(jìn)行換油,換油時(shí)應(yīng)將設(shè)備各部件清洗干凈,以免雜質(zhì)等混入油中,影響使用效果。
    7、儲存和使用時(shí),容器和加油工具必須清潔,防止油品被污染。
    液壓系統(tǒng)的壓力區(qū)分與對應(yīng)油選用:
    1、系統(tǒng)壓力:7.0MPa以下,系統(tǒng)溫度:50℃以下為中低壓場合,可使用普通液壓油HL。
    2、系統(tǒng)壓力:7.0~14.0MPa, 系統(tǒng)溫度:50℃或50~80℃時(shí),為中高壓場合,可使用抗磨液壓油HM。
    3、系統(tǒng)壓力:14MPa以上,系統(tǒng)溫度:80~100℃。應(yīng)使用高壓抗磨液壓油。
    抗磨液壓油的應(yīng)用、正確使用方法、優(yōu)點(diǎn)以及注意事項(xiàng)
    抗磨液壓油的分類
    有灰型和無灰型;所謂有灰抗磨液壓油通常稱為“鋅型”,又分成“高鋅”和“低鋅”兩種,前者鋅所占百分比大于0.03%,后者鋅所占百分比小于0.03%。有灰型的抗磨性好,其他一般。無灰型在抗銀、銅部件腐蝕、水解穩(wěn)定性、破乳化及過濾性方面與有灰型相比更好,而抗磨性一般。
    抗磨液壓油的正確使用方法
    首先要選對油:必須依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況、環(huán)境溫度等,選擇合適的黏度等級。黏度偏大,會使運(yùn)行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加,黏度過大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小,泵的內(nèi)泄漏增大,容積效率降低。黏度過低系統(tǒng)壓力下降,油溫升高,磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈。必須要有良好的潤滑性,以保證系統(tǒng)的重要部件不被磨損,減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為突出)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應(yīng)性,不會產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性,具有良好的可過濾性以及一定程度的清潔性??紤]經(jīng)濟(jì)性,選對的,不一定要選貴的。

    推動(dòng)高粘流體進(jìn)入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的,如果這一空間沒有填充滿,則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量,所以PV值(壓力×流速)也是另外一個(gè)限制因素,而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制,齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品,即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合,以使系統(tǒng)能力及價(jià)格達(dá)到最優(yōu)。
    液壓技術(shù)迅速發(fā)展,液壓油的規(guī)格將不斷進(jìn)行修訂。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:液壓系統(tǒng)壓力由原來的14.20MPa提高到17.35MPa,系統(tǒng)壓力升高,功率增大,油泵的負(fù)荷越來越大,導(dǎo)致液壓油的極壓抗磨性需大幅提高。
    隨著液壓裝置的高壓、小型化和油液流速變大,使油品在油箱中的停留時(shí)間變短,油溫增高;從55℃提高到80℃,促使油品要有更好的熱氧化安定性,同時(shí)油溫提高使油中溶解的空氣增多,因此對液壓油的空氣釋放性提出更高要求。頻繁循環(huán)使泡沫消失、水分分離變得困難,因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。
    液壓系統(tǒng)引入電液伺服閥和比例電磁閥后,這些部件靈敏度高,配合間隙小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精密度高。要求油液清潔度高,過濾性好。
    反映抗磨液壓油抗磨特性的技術(shù)指標(biāo):
    能反映抗磨液壓油抗磨特性的技術(shù)指標(biāo),在新版國家標(biāo)準(zhǔn)GB11118.1-2003中有明確規(guī)定:1)FZG齒輪試驗(yàn)機(jī)法,2)葉片泵試驗(yàn)法,3)磨斑直徑。其中,磨斑直徑(四球機(jī)法)無論普通液壓油(HL)、抗磨液壓油(HM)還是高壓抗磨液壓油(HM-優(yōu)級品)均需測試,而測試結(jié)果都以“報(bào)告”標(biāo)示。也就是說,此指標(biāo)僅需實(shí)測值,并無規(guī)定值,即不受控制。因此僅僅依據(jù)磨斑直徑來判斷油品抗磨或非抗磨,是不夠的。對于抗磨液壓油來說,齒輪機(jī)試驗(yàn)/失效級才是主要用于判斷抗磨性能的方法和標(biāo)準(zhǔn)。另外,新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,抗磨液壓油和高壓抗磨液壓油還需通過葉片泵試驗(yàn),而高壓抗磨液壓油則需通過雙泵(葉片泵,柱塞泵)試驗(yàn)。細(xì)究抗磨液壓油和高壓抗磨液壓油的區(qū)別在于:高壓抗磨液壓油與抗磨液壓油的理化指標(biāo)完全相同,但在此基礎(chǔ)上增加了丹尼森(Denison)高壓葉片泵(T5D 17.5MPa)和柱塞泵(P46 35MPa)臺架試驗(yàn),并需完全滿足HF-0規(guī)格。
    我們都知道在旋片齒輪泵中起著十分重要的作用,特別是2X旋片齒輪泵,其的性能與齒輪泵油息息相關(guān),尤其是齒輪泵的極限真空壓力,和使用壽命。齒輪泵油不單單是作為獲得真空的介質(zhì),還對齒輪泵摩擦點(diǎn)起潤滑、冷卻和密封作用。
    齒輪泵油主要性能要求有以下幾點(diǎn):
    極低的蒸氣壓;這是齒輪泵油的最重要的性能,由于旋片齒輪泵要求真空度很高,一般用石蠟基窄餾分潤滑油。
    良好的熱氧化性;齒輪泵不斷向高速度發(fā)展,由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高,油品很容易氧化分解,尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作,使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高,真空度降低,因此要求齒輪泵油具有良好的熱氧化性。
    合適的粘度和良好的粘溫特性:齒輪泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用,要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。
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