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    貴州藥廠純水設(shè)備廠家 制造工藝優(yōu)

  • 作者：貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司 2019-11-30 07:33 500
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    放置位置要求：
    1.系統(tǒng)四周應(yīng)留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
    2.機器請安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
    水源要求：
    1.以自來水為水源的系統(tǒng)，要求進水壓力要符合設(shè)備要求，進水管徑不得小于規(guī)定尺寸。(如果壓力較低將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)、如果壓力較高將可能導(dǎo)致系統(tǒng)漏水。)
    2.需考慮進水的硬度，如硬度較高，需首先對進水進行軟化處理。
    3.以純化水為水源的系統(tǒng)，要求進水的TDS值需小于20PPM。
    貴州藥廠純水設(shè)備廠家
    純水設(shè)備安裝條件
    1.裝置運到現(xiàn)場后應(yīng)放置于室內(nèi)周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時應(yīng)加強通風(fēng)措施。
    2.裝置到達后應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢并應(yīng)立即進行通水試車運行。
    3.裝置在未進行通水試車之前任何閥門均不得開啟以免保護溶液流出致使元件損壞。
    4.裝置就位后應(yīng)調(diào)整裝置支承點使組件處于基本水平的位置且與基礎(chǔ)接觸可靠。
    5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理供水泵過流部份也應(yīng)進行脫脂處理。
    6.裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應(yīng)小于8米。
    貴州藥廠純水設(shè)備廠家
    1、需要搞清楚處理的水源：如是自來水、中水、河水、地下水，需要根據(jù)不同的水源選取不同的預(yù)處理過濾設(shè)備。
    2、需要搞清楚處理后的水質(zhì)要求，反滲透設(shè)備可以達到小于10us的純水，如果需要達到1us的設(shè)備，反滲透的精度就不夠高了，還需要加多一組過濾。
    3、需要解決濃水排放的問題，濃水一般可用于一些產(chǎn)品的前處理清洗或一些雜用水。
    4、需要解決廠地問題，反滲透設(shè)備需要一定的廠地擺放，根據(jù)設(shè)備大小的不同，場地大小也不相同。
    反滲透設(shè)備流程圖如下：
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    RO反滲透裝置的特點:
    ◆由美國進口膜元件組裝，單臺產(chǎn)水量0.5—200m3/h，多種反滲透產(chǎn)品系列供選用
    ◆采用耐腐蝕性能好的不銹鋼高壓泵，可選用國產(chǎn)的或國外進口
    ◆配有美國進口的在線產(chǎn)品水、濃水流量計，可選用濃水回流量表
    ◆可選用在線產(chǎn)品水電導(dǎo)率儀、PH計、自動沖洗、液位自動控制、高壓泵入口壓力自動控制
    ◆可選用PLC程序控制自動起停、加藥及沖洗
    ◆可配置有清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用
    ◆采用不銹鋼精密過濾，配以聚丙烯濾芯
    ◆采用耐腐蝕噴涂鋼架或不銹鋼架
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    超濾技術(shù)
    超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時，小分子溶質(zhì)透過膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。
    超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化和分離的目的。
    超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關(guān)鍵作用。
    超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。
    一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。
    超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。目前市場上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個別工程中使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應(yīng)屬于微濾膜。
    將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱為超濾膜組件。中空纖維超濾膜組件分為內(nèi)壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢。
    超濾特點
    中空纖維超濾膜由于其特殊的性質(zhì)廣泛應(yīng)用在礦泉水的制備；反滲透設(shè)備的預(yù)處理；自來水凈化處理；海水淡化的預(yù)處理；廢水回用的凈化處理；去除水中的膠體和；濾除中藥提取液中的大分子量雜質(zhì)、蛋白質(zhì)和多糖，后制得中藥制劑；對中藥有效成分進行濃縮，濾除藥液中水分和小分子量雜質(zhì)；低度白酒去濁除菌；果酒、啤酒及其他酒類的精制；凈化茶汁，制備濃縮茶；針劑、大輸液除熱源；濃縮人體血清。超濾技術(shù)具有以下特點：
    1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
    2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
    3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
    4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
    5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。
    超濾原理
    中空纖維超濾是在一支空心柱內(nèi)裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內(nèi)徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。
    中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術(shù)中為成熟與先進的一種技術(shù)。中空纖維中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量比較大，截留分子量可達幾千至幾十萬。
    原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一。
    超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行，裝置占地面積小。
    特性
    1)不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu)，承壓能力更強，有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導(dǎo)致的爆裂和漏水。
    2)殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學(xué)穩(wěn)定性的特點，適用廣泛的工況條件。
    3)采用獨特的7扇區(qū)裝絲工藝，使殼體內(nèi)布水均勻。
    4)裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠高于同類產(chǎn)品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。
    5)進出水口均為國家標(biāo)準(zhǔn)DN32的接口口，四個活結(jié)螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格，安裝維護方便。
    6)膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠高于國內(nèi)同種規(guī)格產(chǎn)品。
    超濾膜的清洗：
    中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾種：
    背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側(cè)進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果。沖洗時間30～60秒即可。
    等壓水力沖洗法：關(guān)閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質(zhì)較為有效。
    化學(xué)清洗法：根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。
    超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù)，配合預(yù)處理過濾清除自來水中雜質(zhì);超濾微孔小于0.01微米，能徹底濾除水中的、鐵銹、膠體等有害物質(zhì)，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。超濾膜過濾使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    1、市政、電力、鋼鐵、石化、紡織、食品等領(lǐng)域污水深度處理回用及生產(chǎn)工藝用水處理;
    2、市政給水凈化處理;
    3、海水淡化及反滲透系統(tǒng)預(yù)處理;
    4、食品及生物制藥等領(lǐng)域凈化、濃縮與分離。
    納濾技術(shù)
    納濾技術(shù)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)， 其截留分子量在80-1000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。膜分離技術(shù)被稱為"二十一世紀的水處理技術(shù)"，自70年代應(yīng)用于水處理領(lǐng)域后，得到了廣泛的研究和空前的發(fā)展，受到世界各國水處理工作者的普遍關(guān)注，開展了不同水平。不同層次的理論研究和技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用。在給水處理領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的是一系列的低壓膜，如納濾膜、反滲透膜等。其中，納濾膜法水處理技術(shù)以其特殊的優(yōu)勢，獲得了世界各國的水處理工作者的普遍關(guān)注，在水處理技術(shù)的研究和開發(fā)領(lǐng)域取得了可喜的成績。
    納濾技術(shù)是從反滲透技術(shù)中分離出來的一種膜分離技術(shù)，是超低壓反滲透技術(shù)的延續(xù)和發(fā)展分支。一般認為，納濾膜存在著納米級的細孔，且截留率大于95%的小分子約為1nm，所以近幾年來這種膜分離技術(shù)被命名為:Nanofiltration，簡稱:NF，中文譯為:納濾。在過去的很長一段時間里，納濾膜被稱為超低壓反滲透膜(LPRO:LowPressureReverseOsmosis)，或稱選擇性反滲透膜或松散反滲透膜(LooseRO:LooseReverseOsmosis)。日本學(xué)者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進行了具體的定義:操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200~1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以認為是納濾膜[1]?，F(xiàn)在，納濾技術(shù)已經(jīng)從反滲透技術(shù)中分離出來，成為介于超濾和反滲透技術(shù)之間的獨立的分離技術(shù)，己經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水淡化、超純水制造、食品工業(yè)、環(huán)境保護等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個重要的分支。
    微濾技術(shù)
    微濾是一種精密過濾技術(shù)，微濾膜分離技術(shù)始于19世紀中葉，是以靜壓差為推動力，利用篩網(wǎng)狀過濾介質(zhì)膜的"篩分"作用進行分離的膜過程。
    實施微孔過濾的膜稱為微濾膜。微濾膜是均勻的多孔薄膜，厚度為90~150 μm，過濾粒徑為0.025~10 μm，操作壓為0.01~0.2 MPa。微濾膜的主要技術(shù)優(yōu)點是:膜孔徑均勻、過濾精度高、濾速快、吸附量少、無介質(zhì)脫落等。微濾膜主要用于截留懸浮固體、，超濾膜主要用于截留大分子有機物、蛋白、多肽等。
    微濾技術(shù)主要應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子、化工、環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域，如科研和環(huán)保部門對水和空氣的檢測分析、電子工業(yè)的空氣和純水凈化、食品工業(yè)食用純凈水制造、醫(yī)藥和制藥業(yè)用水的除菌和除微粒等。
    微濾技術(shù)的特點
    ①膜分離過程不發(fā)生相變化，因此膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)。②膜分離過程是在壓力驅(qū)動下，在常溫下進行分離，特別適合于對熱敏感物質(zhì)，如酶、果汁、某些藥品的分離、濃縮、精制等。③膜分離技術(shù)適用分離的范圍極廣，從微粒級到微生物菌體，甚至離子級都可以。④膜分離技術(shù)以壓力差作為驅(qū)動力，因此采用裝置簡單，操作方便。
    貴州藥廠純水設(shè)備廠家
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