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    發(fā)酵罐指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置,用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡,用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
    二手不鋼發(fā)酵設(shè)備的使用方法操作步驟：校正pH電極和溶氧電極。罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機(jī)轉(zhuǎn)動30min，設(shè)定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。
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    發(fā)酵罐專業(yè)生產(chǎn)廠家
    土壤板結(jié)是因土壤耕作層缺乏有機(jī)質(zhì)，結(jié)構(gòu)不良,在某些外力作用下（如灌水、降雨、等）結(jié)構(gòu)遭破壞，干燥后受內(nèi)聚力作用使土面變硬，最終不適于作物生長的現(xiàn)象。
    第一，土質(zhì)本身的原因。黏土中的黏粒含量大，土壤中毛細(xì)管孔隙較少，通氣、透水較差，下雨或灌水以后，容易堵塞孔隙，造成土壤板結(jié)。市北慈村慈師傅的甜椒大棚就因為土質(zhì)板結(jié)黏重，導(dǎo)致椒苗定植后根系不發(fā)育，進(jìn)而出現(xiàn)爛根死棵的情況。
    第二，有機(jī)質(zhì)補(bǔ)充不足。土壤中有機(jī)物質(zhì)補(bǔ)充不足，腐殖質(zhì)含量偏低，影響微生物的活性，從而影響土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的形成，使得土壤的酸堿變化明顯，導(dǎo)致土壤板結(jié)。從土壤肥料測試與研究中心的檢測資料來看，有機(jī)質(zhì)含量不足的土壤明顯存在著板結(jié)的情況。
    第三，長期或一地偏施化學(xué)肥料。棚室蔬菜產(chǎn)量高，需要投入一定的化學(xué)肥料才能保證其產(chǎn)量的穩(wěn)定，但其對質(zhì)元素的吸收是一定的。而有些菜農(nóng)認(rèn)為肥料投入越大越好，往往在底肥或者追肥中使用過多的肥料，不僅造成了浪費(fèi)，對土壤結(jié)構(gòu)造成了嚴(yán)重的破壞。資料顯示：微生物的氮素供應(yīng)增加1份，相應(yīng)消耗的碳素就增加25份，加快了有機(jī)質(zhì)的消耗，在原本有機(jī)質(zhì)缺乏的土壤中，微生物的活性大大降低，從而影響土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的形成。磷肥中的磷酸根離子與土壤中鈣、鎂等陽離子結(jié)合形成難溶性磷酸鹽，既浪費(fèi)磷肥，又會破壞土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。鉀肥過量施入，能將形成土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的多價陽離子置換出來，土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的鍵橋被破壞了，也就不能正常形成，致使土壤板結(jié)。
    第四，地膜等清不干凈，在土壤中形成有害的塊狀物。頻繁地以及翻耕過于精細(xì)等破壞土壤結(jié)構(gòu)；使用被污染地下水或工業(yè)廢水灌溉等都會造成土壤板結(jié)。
    通過了解土壤板結(jié)的成因可以看出，土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的不足可直接導(dǎo)致土壤板結(jié)的出現(xiàn)。因此要想預(yù)防土壤出現(xiàn)板結(jié)或改良已經(jīng)板結(jié)的土壤就需要促進(jìn)團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的快速形成和保持團(tuán)粒結(jié)構(gòu)不會減少。
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    固態(tài)發(fā)酵罐包括臥式固態(tài)發(fā)酵罐筒體，內(nèi)置循環(huán)風(fēng)道，多組冷卻水管，鼓風(fēng)裝置，空氣循環(huán)系統(tǒng)。固態(tài)發(fā)酵罐筒體，有雙筒體固態(tài)發(fā)酵罐和筒體固態(tài)發(fā)酵罐兩種。筒體固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于在筒體內(nèi)焊接正方形隔板，正方形隔板內(nèi)外形成循環(huán)風(fēng)道。而雙筒體固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于一個循環(huán)接管和一個循環(huán)風(fēng)機(jī)管連接兩個固態(tài)發(fā)酵罐筒體，形成循環(huán)風(fēng)道，雙筒體固態(tài)發(fā)酵罐含多組冷卻排管。
    固態(tài)發(fā)酵罐的特點可歸納如下：
    （1）無機(jī)械翻動裝置，傳質(zhì)與傳熱由氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)實現(xiàn)；
    （2）反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡容易密封，便于工業(yè)放大；
    （3）發(fā)酵罐為一耐壓容器，可用壓力蒸汽進(jìn)行嚴(yán)格的空罐或?qū)嵐逌缇?br> （4）反應(yīng)過程始終維持在正壓階段，易于保持無菌過程；
    （5）周期促進(jìn)微生物謝、強(qiáng)化細(xì)胞內(nèi)外的傳質(zhì)，減少謝產(chǎn)物的反饋抑制；
    （6）反應(yīng)器內(nèi)的溫度、濕度均勻一致，易于控制；發(fā)酵過程實現(xiàn)自控.
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    是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進(jìn)氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和謝所需的溶解氧。
    發(fā)酵罐是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。這種反應(yīng)器的適應(yīng)性最強(qiáng)，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據(jù)實際情況和需要，為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點是機(jī)械攪拌器的驅(qū)動功率較高，這對大型的反應(yīng)器來說是個巨大負(fù)擔(dān)。
    發(fā)酵罐和技術(shù)在整個制藥、生物產(chǎn)品的開發(fā)過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發(fā)酵設(shè)備中，兼具通氣又帶機(jī)械攪拌的標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐用途最為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領(lǐng)域。
    標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵在于攪拌技術(shù)復(fù)雜的氣液兩相流動問題上。機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐不僅能為制藥企業(yè)節(jié)省可觀的投資，還可大大節(jié)省能耗等運(yùn)行費(fèi)用，同時提高產(chǎn)品產(chǎn)量與收率。在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進(jìn)行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。
    比如有的氯化和磺化反應(yīng)是快反應(yīng)，這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強(qiáng)度；有的反應(yīng)需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。早期研究認(rèn)為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細(xì)小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。
    當(dāng)氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛。氣液接觸過程的主要有有以下幾種：氣相和液相需要的停留時間分布、允許壓力降、相對質(zhì)量流率、是否逆流接觸、局部混合能力、是否需要補(bǔ)充或移出熱量、腐蝕條件、泡沫行為與相分離、反應(yīng)時需要的流型、反應(yīng)與傳質(zhì)的關(guān)系、層流和過渡區(qū)的流變行為等。
    這些因素又大都與攪拌器關(guān)系密切。攪拌槽內(nèi)的氣體分散大致有以下幾個狀態(tài)：氣泛狀態(tài)，載氣狀態(tài)，完全分散狀態(tài)。設(shè)備結(jié)構(gòu)編輯本段回目錄機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐其基本結(jié)構(gòu)是在高徑比為2～4的罐體的頂或底部安上向罐內(nèi)延伸的攪拌軸，軸上裝上2～4個攪拌槳(常用的攪拌槳是帶有圓盤和6個矩形與扭成法向分布葉片的稱為渦輪的槳，槳葉外徑約為罐徑的1/3)。
    罐底裝有無菌空氣的分布器。由于機(jī)械攪拌的作用可使進(jìn)入罐內(nèi)的空氣很好地獲得破碎和分布，以增加罐內(nèi)氣液接觸面積而有利于氧的傳遞和發(fā)酵液的混合。這種發(fā)酵罐因使用較為廣泛，故也被稱為標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐。機(jī)械攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)備主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、消泡器中間軸承，空氣噴射器、擋板、冷卻裝置、人孔。
    1、罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接成，材料為碳鋼或不銹鋼。為滿足工藝要求，罐需承受一定壓力，通常滅菌壓力0.25MPa。
    2、發(fā)酵罐和擋板渦輪式攪拌器的葉片有平葉式、彎葉式、箭葉式三種，其主要是打碎氣泡，加速和提高溶氧。平葉式功率消耗較大，彎葉式較小，箭葉式又次之。擋板的作用是防止液面產(chǎn)生旋渦，促使液體激烈翻動，提高溶氧。擋板寬度約為（0.1-0.12）D。裝設(shè)6-4塊擋板，可滿足全擋板條件。全擋板條件是指在一定轉(zhuǎn)速下，再增加罐內(nèi)附件，軸功率仍保持不變。
    指標(biāo)
    溫度冷卻控制：冷卻水溫+5℃~50℃（±1℃）（冷卻水需源另配）
    攪拌轉(zhuǎn)速：顯示調(diào)速范圍0~410（±5）rpm
    空氣流量： 0~5L/min，底部進(jìn)氣經(jīng)底部微孔燒結(jié)板分布
    pH控制：顯示控制范圍2.00~12.00pH±0.05，自動流加酸或堿控制
    罐體總?cè)莘e2L，設(shè)計壓力0.2MPa，最高工作壓力1.5kg/cm 2，
    底部不銹鋼燒結(jié)板孔徑：200目
    底部出料閥:可分別排放料液和固體顆粒
    其他
    罐頂接口包括： pH電極口、溫度電極口、攪拌口、投料口、液體加料口(帶噴淋環(huán))排氣口、加氨口、 一個備用電極口（可供插入溶氧電極）、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口;
    罐底接口包括：通氧口、固液分離的出料口(取樣口)
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    發(fā)酵罐有封閉式和開放式兩大類，所謂封閉式體系是指
    該體系在發(fā)酵過程中沒有物質(zhì)添入或從發(fā)酵罐取出，因之在
    傳統(tǒng)的分批或封閉發(fā)酵體系巾，所有營養(yǎng)成分在發(fā)醉開始時
    一次投入，其結(jié)果是在該體系中生物的生長速率因為在發(fā)酵
    過程中營養(yǎng)成分的逐漸消耗或有害物質(zhì)的逐漸積累最后遞減
    到零.正因為這個原因在封閉式發(fā)酵過程中生物的謝總是
    處于不斷變化著的狀態(tài)。目前大多數(shù)生物工程過程是以這種
    方式進(jìn)行的，故必須使其條件最佳化以期獲得所需產(chǎn)品的最
    大產(chǎn)量，啤酒釀造，杭菌素和酶的生產(chǎn)等等即屬此類。
    工業(yè)生產(chǎn)用的發(fā)酵大小圍可以從10000升到200000升，巨型的400000。升的反應(yīng)器最近也已投入使用。
    較小的發(fā)酵罐主要用于價格昂貴、體積小的產(chǎn)品，如某
    些酶類和化學(xué)試劑。而較大一些的發(fā)酵罐則廣泛用于生產(chǎn)抗
    菌素和有機(jī)酸等。
    對分批發(fā)酵的改進(jìn)是分批填料體系，大量營養(yǎng)物質(zhì)可以
    在發(fā)酵過程中添加進(jìn)去，以補(bǔ)充營養(yǎng)的消耗或者起合物
    的選擇性激活劑的作用，面包工業(yè)的酵母生產(chǎn)即是這方面的
    例子。不過體系還是封閉式的，因為并沒有連續(xù)性的物質(zhì)流
    出.
    與此相反的是，如果一個發(fā)酵體系的所有成分，如生物
    和營養(yǎng)物質(zhì)能不停地進(jìn)入發(fā)酵罐和離開發(fā)酵罐，則稱之為開
    放式體系。這種開放式的連續(xù)流動的發(fā)酵體系，不斷地有新
    鮮營養(yǎng)物質(zhì)輸入，并不斷地有生物量或其他產(chǎn)品輸出
    -/gjicca/-

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