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    碳纖維布選用優(yōu)質的日本進口東麗碳纖維（PAN）原料加工而成，產品性能完全符合國家標準（GB50367-2006《混凝土結構加固設計規(guī)范》，GB/T 21490-2008《結構加固修復用碳纖維片材》）。
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    施工準備1、應認真閱讀設計施工圖。2、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作. 三：表面處理1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥. 四：涂刷底層樹脂1、應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。五：找平處理1、應技產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 六：粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。七：表面防護1、當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
    碳纖維加固施工工藝可以歸納為：施工預備，砼表面處理，涂刷底膠，構件表面殘缺面修補，粘貼碳纖維表面養(yǎng)護，找平材料配置，底層或樹脂配制，浸漬樹脂配制，操縱要點，混凝土表面處理：
    1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部門清除干凈。2 對經由剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部門，進行修補、復原。3 裂痕修補：縫寬小于0.2mm的裂痕，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂痕用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構件表面凸出部門(混凝土構件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
    缺陷部位涂刷底膠；將配好的底膠(粘結劑)，用涂刷平均于缺陷部位的砼表面。構件表面殘缺面的修補；用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
    1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按劃定比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均。2 構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的前提下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。4. 涂刷底膠，將配好的底膠(粘結劑)，用滾筒平均涂刷于需要粘結的砼表面。5. 粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按劃定尺寸堵截碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數目應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必需搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
    其施工工藝要點如下：1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按劃定的比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
    養(yǎng)護：粘貼碳纖維材料后，需天然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。涂裝：若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關尺度和施工劃定。
    機具設備：主要機具有砂輪切割機、角磨機、滾刷等，一般在2～4臺即可知足工程要求。勞動組織：每100M2面積碳纖維加固鋪排4名技術工人、6名普工。
    質量要求：1. 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結材料，必需符合質量尺度，并具有出廠產品合格證，符合工程加固補強設計要求。2. 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。3. 各工序的施工質量，由技術職員負責指導、監(jiān)視，每一道工序完成后提請技術員檢查、認可后，才能進行下道工序。4. 涂底層涂料：涂料應涂刷平均、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫前提下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在劃定時間內用完。溫度低于7℃，相對濕度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結露現象時，必需使用改性環(huán)氧樹脂。5. 構件表面殘缺修補：構造物表面小孔、內角必需用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平。6. 粘貼碳纖維：①貼碳纖維材料時須符合下述前提：a、碳纖維材料應按劃定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩子達到指觸干燥(樹脂表面達到固化硬結)。d、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按劃定的比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均，一次調和量應在劃定時間內用完。②碳纖維粘貼的質量檢修尺度。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結嚴實。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可以為合格;若每平方米在10個以上，則以為分歧格，需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要泛起，即以為分歧格，需進行補修。d、順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于統(tǒng)一條直線上，層間必需錯開至少50cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數符合劃定。


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    碳纖維加固技術分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統(tǒng)施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。
    碳纖維布加固施工程序及步驟說明
    一、工藝流程
    卸荷→ 底層處理 → 涂底層樹脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導電材料，施工時應注意用電安全）→ 檢驗→ 表面保護、裝飾。
    二、步驟說明
    1、卸荷
    加固前應對所加固的構件盡可能卸載。
    2、底層處理
    混凝土表層出現剝落、空鼓、腐蝕等現象的部位應鑿除。
    裂縫部位首先進行封閉處理。
    用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件表面打槍磨平整，凸起部位要磨平，轉角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。
    將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
    3、涂底層樹脂
    將調配好后的地層樹脂計量、攪拌均勻，根據實際氣溫決定用量并控制使用時間；
    將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一工序。
    4、找平施工面
    構件表面凹陷部位應用找平膠填平，出現高度差的部位應用找平膠填補，盡量減少高度差；
    轉角處也應用找平膠修補成圓弧狀，半徑不小于10mm。
    5、粘貼
    按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。
    將浸潤樹脂調配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
    粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復滾壓，去除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應重復上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。
    碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；
    6、檢驗
    碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結面積應不低于95%，當碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。
    7、保護、裝飾
    施工結束24小時內防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當進行裝飾。
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    碳纖維加固技術分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統(tǒng)施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。 特點　　碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現場固定設施，施工質量易保證，基本不增加結構尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。
    因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質量易于保證。(5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固。可大幅度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。三、碳纖維加固適用范圍　　·混凝土結構抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。
    混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。工藝流程及操作要點，工藝流程可以歸納為：施工準備→放設施工線 →基面處理 →刷抹漆底膠 →刮膩子 →粘貼碳纖維布 →表面養(yǎng)護→涂刷碳纖維專用膠。　　1．混凝土表面處理；將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈?！　? 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠，將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構件表面殘缺面的修補，用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整　4．涂刷底膠，將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。5．粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。
    碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6．養(yǎng)護，粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。7． 涂裝

    碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程，粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熱悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。
    施工必須遵循下列工序進行；(1)施工準備(2)混凝土表面處理；(3)配制并涂刷底層樹脂：(4)配制找平材料并對不平整處修復處：(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；(6)粘貼碳纖維片材：(7)表面防護。2、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。3、施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。5、樹脂配制時應按產品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質.應根據現場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。
    施工準備1、應認真閱讀設計施工圖。2、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作.
    表面處理1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥.
    涂刷底層樹脂1、應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。
    找平處理1、應技產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。
    粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。
    表面防護1、當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
    施工安全及注意事項1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。2、施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。3、碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。4、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。5、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
    檢驗與驗收1、在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格證，產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本規(guī)程第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.3節(jié)規(guī)定的要求。2、采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固修復時，應嚴格按本規(guī)程第5章有關條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質量不能滿足本規(guī)程第5章有關條款要求時，應立即采取補救措施或返工。3、碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結面積不應低于95％.當碳纖維布的空鼓面積小于10,000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救.空鼓面積大于10,000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于l00m。5、必要時應按附錄月方法對施工質量進行現場檢驗。6、必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場取樣檢驗。



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    裂縫補強在現代砼澆筑過程中，會因為各種原因存在裂縫，也會因為地質條件出現裂縫，給工程質量留下遺憾和隱患，為解決這一問題，我們采用高壓灌漿補強技術，使混凝土結構物恢復原有功能。其原理是：根據工程的具體情況采用高壓灌漿作用機理，通過在，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，再埋設灌漿嘴，用高壓灌漿機將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中填充混凝土所有裂縫，從而達到補強的目的。高壓灌漿補強加固技術具有操作簡捷、可四季施工、經濟環(huán)保等特點。
    施工工藝裂縫處理→鉆孔→埋設灌漿嘴→封逢→密封檢查（此步驟一般可省去）→配制膠液→灌漿→二次注漿→結束→檢驗施工方法1、裂縫處理：清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，用鋼絲刷、毛刷將裂縫兩側30∽50mm清凈并保持干燥備用。2、鉆孔：縫的旁邊50∽100mm45度斜角鉆孔。3、埋設灌漿嘴： 灌漿嘴有兩種，一種為一次性的塑料嘴，另一種為可重復使用的銅制嘴。灌漿嘴埋設處裂縫宜應明顯可見、無灰塵堵塞，將灌漿嘴中心孔對準裂縫。若裂縫貫穿構件，沿裂縫兩面騎縫埋設灌漿嘴，一側作為注漿嘴，另一側作為排氣嘴、出漿嘴。 注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3灌漿嘴間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40～504、封逢：、采用灌封膠封閉灌漿嘴之間縫隙，膠液應涂抹均勻，避免產生小孔和氣泡，厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。5、 密封檢查：封縫膠固化后可沿裂縫涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現漏氣部位，重新用膠封閉。6、配制膠液： 灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配合比混合，攪拌均勻為止，然后倒入注漿罐內，膠液應現配現用，以防凝膠。.7、 灌漿：灌漿壓力0.1∽0.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。.注漿以所有排氣嘴均可見飽滿漿液為佳。8、 二次注漿:為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個灌漿嘴再次補漿。9、 結束：待漿液初步固化，失去流動性后即可拆除灌漿嘴。檢驗：可直接騎縫鉆芯取樣，檢驗灌漿是否密實。

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