氮化熱處理工藝主要分為哪幾類？

?1、離子滲氮 ? ?

??又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)，在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊，離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，氮化發(fā)黑，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。

??2．氣體滲氮

??氣體參氮可采用一般滲氮法（即等溫滲氮）或多段（二段、三段）滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變，溫度一般在４８０～５２０℃之間，氨氣分解率為１５～３０％，保溫時間近８０小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時間過長。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時間進行滲氮和擴散。整個滲氮時間可以縮短到近５０小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在５５０～７００＂Ｃ之間，保溫０．５～３小時，氨分解率為３５～７０％，工件表層可獲得化學(xué)穩(wěn)定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過熱蒸汽、氣體燃燒產(chǎn)物等的腐蝕。

??3.氮碳共滲 ?

??即在鐵—氮共析轉(zhuǎn)變溫度以下，使工件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳，碳滲入后形成的微細碳化物能促進氮的擴散，加快高氮化合物的形成，這些高氮化合物反過來又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促進便加快了滲入速度。此外，氮化熱處理，碳在氮化物中還能降低脆性。

氮化熱處理工藝技術(shù)運用流程：

氮化與軟氮化有什么區(qū)別？

1、應(yīng)用范圍不同。氣體氮化（耐磨氮化）適用于特殊的氮化鋼；而軟氮化不只限于特殊氮化鋼，氮化，碳鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金裁量均適用。

2、時間過程不同。軟氮化時間比較短；而氮化過程中鋼的表面首先被碳飽和，在 α-Fe 中生成超顯微組織的碳化物促進氮化，因而時間較長。3、溫度不同。軟氮化比普通氮化溫度略低，因此變形更小，但硬度和氮化層厚度略差，且氣體軟氮化沒毒。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。我們秉承用心做事，誠信經(jīng)營，互利共贏的經(jīng)營理念，竭誠為廣大新老客戶服務(wù)。本公司引進德國整套QPQ復(fù)合處理技術(shù)，專注于高精度五金部品表面熱處理的生產(chǎn)研發(fā)，使QPQ復(fù)合處理后的產(chǎn)品做到不變形或微變形，并保證產(chǎn)品的精度、硬度、光潔度、耐磨、耐腐蝕等質(zhì)量要求，充分實現(xiàn)產(chǎn)品的各種機械性能。各種碳鋼，不銹鋼的高精度氮化處理：使氮化后的工件達到相應(yīng)的需求硬度，氮化層，耐磨要求，達到產(chǎn)品的機械性能要求。根據(jù)工件不同的要求，進行軟氮化或硬氮化處理。不銹鋼的發(fā)黑：對于特殊要求的不銹鋼件進行發(fā)黑處理，根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的要求和結(jié)構(gòu)，選擇低溫不銹鋼發(fā)黑或高溫不銹鋼發(fā)黑，低溫不銹鋼發(fā)黑，可以實現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品黑色亞光和消除光反射；高溫不銹鋼發(fā)黑，表面光潔光亮，耐磨，耐腐蝕，達到產(chǎn)品的鹽霧試驗要求。歡迎各位新老客戶前來洽談合作！