熔煉爐主要特點有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，求購中頻熔煉爐，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高；熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便；爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。

控制柜采用全數(shù)字電路控制，故障率低，調(diào)節(jié)方便。控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長?？刂瓢宓倪B接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。

熔煉爐具有過流，過壓，中頻熔煉爐價格，缺水等保護，帶雙閉環(huán)截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定性。

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，微型中頻熔煉爐，方可進行點火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業(yè)，中頻熔煉爐，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質(zhì)鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司位于鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),以雄厚的技術(shù)實力為基礎(chǔ),以創(chuàng)新為領(lǐng)誠公司生命力的源泉。我公司秉承此理念，在厚重技術(shù)積淀的基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新。專注專業(yè)研制超高頻高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)品。公司本著高科技、高起點、高品質(zhì)的原則努力為客戶提供產(chǎn)品。主要適用范圍：金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片、機械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓、電力金具等棒料的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭；各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理；金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、行車輪、振動篩、各種軸、銷等的高頻淬火處理；機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌的淬火處理等。我公司感應(yīng)加熱設(shè)備在同行業(yè)中趨于先進水平,具有加熱效率高、故障率低、保護可靠等有點,滿意的服務(wù),為用戶創(chuàng)造價值。公司的經(jīng)營理念,開拓創(chuàng)新、銳意進取,保證產(chǎn)品一直處于先進水平。設(shè)備暢銷全國,并遠銷印度、越南，泰國，韓國，日本，巴基斯坦，美國，英國，埃塞俄比亞等等國家和地區(qū)。